SmarNC數控仿真軟件——模擬真實的控制系統等加工環境進行虛擬加工。數控程序在運用于實際加工之前,占用很短時間,檢視刀具軌跡,模擬實際的切削加工,察看及測量最終的加工結果模型,事先檢查程序正確與否,評估程序質量,從而程序編制人員能夠胸有成竹地將程序交付使用。保證生產高質、高效、穩定地進行,杜絕設備故障、損壞和生產事故,為企業創造更大利潤。
◆切削仿真
a.使用程序管理器導入不同程序及設置相應刀具,隨意調整切削順序。
b.定義實體毛坯、零件和刀具。
c.直觀、快速地模擬實際的切削加工。
d.余量分析,獲取過切或欠切區域。
e.任意剖切切削模型,查看截面。
f.查詢切削模型信息:坐標、方向向量、距離、表面積和體積
◆數控程序驗證
a.圖形化顯示刀具軌跡,獲取刀具軌跡的類型、參數。
b.從不同視圖角度檢視刀具軌跡;刀具軌跡任意角度旋轉、縮放、移動。
c.導入stl、iges、step定義三維零件實體,定義各種實體刀具。
d.進行刀具過切檢查,計算最大過切量;刀柄、刀具夾頭碰撞檢查;輸出異常檢查報告。
e.選取刀具軌跡,同步亮顯對應數控程序行;選取數控程序行,同步亮顯對應刀具軌跡。
f.刀具軌跡參數報告,計算加工時間,以此評估數控程序質量。
g.直接距離測量,驗證數控程序的正確性。
◆數控程序編輯
a.提供數控程序編輯器。
b.數控程序幾何變換。平移、旋轉、鏡像,調整主軸轉速和刀具進給速度等。
◆自定義控制系統,滿足不同系統需求
◆計算機與數控設備通信
a.將數控程序從計算機傳送至數控設備,或者從數控設備接收數控程序,實現雙向通信。
b.實現一臺計算機與多臺數控設備同時進行通信,使用統一監控面板,監控各路通信的通信方式、狀態及參數。