蘇里格氣田

簡介

該地區地表主要為沙漠覆蓋，含氣層為上古生界二疊系下石盒子組的盒8段及山西組的山1段，氣藏主要受控于近南北向分布的大型河流、三角洲砂體帶，是典型的巖性圈閉氣藏，氣層由多個單砂體橫向復合疊置而成，基本屬于低孔、低滲、低產、低豐度的大型氣藏。

發展歷程

該氣田從1999年開始進入大范圍勘探，2001年前期探明的儲量只有2204.75億立方米。氣田的開發目前也已進入實施階段，包頭、呼和浩特的天然氣進城工程正在鋪設管道。

2003年，蘇里格氣田又新增探明儲量3131.77億立方米，并通過國土資源部礦產資源儲量評審中心評審。至此，蘇里格氣田以累計探明5336.52億立方米的地質儲量，成為中國目前第一特大型氣田。

2011年以前,克拉2是中國最大的整裝氣田。2012年長慶蘇里格改寫了歷史,以135億立方米的年產量超越克拉2氣田。這也是當前中國僅有的兩個年產超越100億立方米大關的氣田。作為中國陸上目前最大整裝天然氣田,蘇里格氣田是長慶油田實現年產5000萬噸油氣當量的重要氣田區塊,增儲上產任務繁重。它的下一個目標是年產230億立方米,相當于1800萬噸的油當量，將于2015年實現這一目標。

開發部門

長慶油田下屬的蘇里格項目經理開發部

蘇里格氣田合作開發項目組成立于，是長慶石油勘探局按照中國石油關于蘇里格氣田合作開發的指示精神，成建制設立的氣田開發二級單位。項目組管理人員45人，作業區員工88人，員工隊伍呈現整體年輕化、知識專業化的特點。主要業務包括天然氣開采、集輸、產能建設、氣田維護等。

有氣田開發對應的職能部門和采氣作業區。

項目組成立以來，遵照“積極有效，整體協調”的工作要求，編制了“十一五”業務發展規劃，隨著2006年產能建設和天然氣生產任務的完成，已經具有一定規模的開發能力，形成了十二項氣田開發配套技術，積極推行委托承包、協議支撐、有償服務等管理方式，實現了采氣生產及相關輔助業務的高效運行。

按照中國石油關于“加快蘇里格氣田開發進度”的要求，蘇里格氣田合作開發項目組積極遵循“簡化開采、創新機制、依靠科技、走低成本開發之路、實現蘇里格氣田有效開發。”的總原則，廣納賢才，開拓進取，為中國陸上低產低效氣田的有效開發培養人才、開發技術、積累經驗，逐步形成具有一定規模和開發能力的氣田開發管理企業。

作為我國陸上最大的整裝氣田，蘇里格氣田的發現備受關注。然而，世界上罕見的“低滲、低壓、低產和低豐度”的氣田特性，使蘇里格氣田的開發一度陷入困境。

奮戰在蘇里格氣田的中原油田鉆井三公司鄂爾多斯項目部6支鉆井隊，累計開鉆39口，交井35口，實現產值1.074億元，創出井身質量、固井質量和取心收獲率達100%的可喜成績。

如何打開堅冰，讓蘇里格氣田揚眉吐氣，從發現蘇里格氣田開始，長慶石油人就踏上了攻克世界級難題的漫漫征程。為實現蘇里格氣田的有效開發，，長慶油田公司成立第三采氣廠，專門負責這個氣田的前期開發試驗。

蘇里格氣田牽動著長慶人的神經。長達五年的開發試驗之路，從鉆井到壓裂、從試氣到集氣，國內各種先進的氣田開發技術和工藝都試驗過，長慶人付出的是心血和汗水，投入的是感情和信心，對蘇里格氣田的認識不斷加深。試采生產特征表明：平均單井產量1萬立方米/天只能穩產3年。

油田公司及第三采氣廠運用一系列國內國際領先技術“會診”蘇里格，不斷創新開發思路，實施了針對低壓氣層的低密度、無固相鉆井液近平衡鉆井氣層，研制并成功應用暫堵液鉆井技術，全面開展小井眼鉆井、空氣鉆井、PDC鉆頭等新技術的應用，有效地減輕了氣層污染，降低了開發成本。為準確判斷、識別儲層流體性質，積極采用先進測井系列，開發出了適用于蘇里格氣田的低孔、低滲、低阻氣層測井解釋模板，為下一步氣田的開發奠定了基礎。

為實現蘇里格氣田的科學有效開發，2004年以來，第三采氣廠轉變思想，緊緊圍繞“面對現實，依靠科技，簡化工藝，走低成本開發道路”的開發理念，開展了多項攻關研究和先導試驗，確定了“井口加熱、中壓集氣、管線保溫、帶液計量、多井串連、外加冷源制冷脫水脫烴、增壓外輸”的地面工藝優化、簡化技術。

2005年1月，中國石油長慶油田公司引入市場化合作機制，創造性地運用“技術集成化、建設標準化、管理數字化、服務市場化”的低成本開發戰略，攻克了這一世界級難題，實現了規模有效開發。長慶油田決策者拓寬思路，堅定不移地推進市場化，引領各合作方依靠“運行機制創新、觀念認識創新、技術集成創新”創建了蘇里格氣田“5 1”合作開發模式。

長慶油田公司通過招標確定與長慶局、遼河、四川、大港和華北五家未上市企業合作開發蘇6等7個區塊，由長慶油田公司開辟蘇14重大開發試驗區，形成“5 1”開發模式，全面打響了一場規模開發蘇里格氣田的戰役。2008年5月，為加快實現蘇里格氣田200億立方米宏偉目標，長慶油田公司與川慶鉆探、長城鉆探、渤海鉆探、西部鉆探和華北油田在蘇里格東西區6個區塊開展第二期合作開發，形成新的“5 1”合作開發模式，開發規模進一步擴大。

到今年5月底，直接參與蘇里格氣田開發的已有國內外的10多家企業，僅參加會戰的中國石油以外的鉆井隊就達100多個。

市場的開放為長慶油田廣泛引用社會上各個方面的優秀成果打開了通道，通過優選多家合作企業，邀請多方技術人才到蘇里格氣田施展才華，蘇里格氣田的技術開發實現了由“一枝獨放”到“百花爭艷”的跨越。

通過優選井位技術，蘇里格氣田平均單井累計產量達2000萬立方米以上的氣井比例由原來的62%提高到80%以上，個別區塊達到90%，開發效益凸顯出來；通過向社會公開信息，優選材料，國內外眾多廠家公平競爭，促使了各種用材價格的全面降低，僅油管和套管實行國產化后，平均單井可節約投資200多萬元；井口緊急截斷閥原來單價高達30多萬元，后經與一家高科技企業合作開發同類產品，單件費用降低到3.8萬元；通過采用“不加熱、不注醇、中低壓集氣”的集氣模式，引來多家企業競相研制效果好、價格低的產品，簡化了地面建設工藝，通過實施投放井下節流設施，單井地面建設投資較原來降低了50%；由于多家鉆井隊伍共聚一個競爭平臺，參與各方各展其能，亮出看家本領，不設技術壁壘，開展技術共享和交流，促使鉆井周期由平均45天降低到了15天。僅鉆井周期縮短就直接節約費用150萬元；通過實施井間串接技術，較大幅度降低了采氣管線的建設成本，平均單井管線減少投資約32%。蘇里格已步入現代化大氣田建設的新時期。“大油田管理，大規模建設”的時代要求，給原有的管理體制、建設標準等提出了嚴峻挑戰。蘇里格氣田推行“標準化設計、模塊化建設、數字化管理”的建設模式，這也是長慶油田在油氣田建設史上進行的一場史無前例的革命。