金屬陶瓷刀片的優缺點 金屬陶瓷刀具的種類及應用

什么是金屬陶瓷刀片

金屬陶瓷又稱為鈦基硬質合金，也有人稱其為“瓷金”、“陶金”等，它具有優良的機械力學性能及高溫性能，正如其名稱所寓意的那樣，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金屬(Metal)材料的強韌性，而且價格相對較為低廉。但長期以來，金屬陶瓷作為切削刀具材料的應用遠不如其它同類硬質合金那樣廣泛。近年來，金屬陶瓷刀具材料的開發與應用逐漸受到重視，其應用范圍也不斷擴大。

金屬陶瓷刀片有什么優點

1、可適應從低速到高速的切削加工。

2、使用壽命較長。

3、加工表面質量較高。

4、價格較為低廉。

5、可代替匱乏的鎢資源。

金屬陶瓷刀片的缺點

1、韌性不足，抗機械沖擊性能較差。因此金屬陶瓷刀片不適合用于斷續切削、硬材料切削和帶黑皮冷硬層工件的切削。

2、導熱性差。因此金屬陶瓷刀片的耐熱應力變化能力差，易產生熱裂紋，故不宜用于濕式切削和硬材料切削。

金屬陶瓷刀具的種類及應用

1、氧化物基金屬陶瓷

以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基體，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作導彈噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。

2、碳化物基金屬陶瓷

以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環、撿絲模套及透平葉片。

3、氮化物基金屬陶瓷

以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。

4、硼化物基金屬陶瓷

以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復合而成。

5、硅化物基金屬陶瓷

以硅化錳、硅化鐵、硅化鈷、硅化鎳、硅化鈦、硅化鋯、硅化鈮、硅化釩、硅化鈮、硅化鉭、硅化鉬、硅化鎢、硅化鋇等為基體，與部分或微量金屬材料復合而成。