根據刀具結構分類
（1）整體式；
（2）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
（3）特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料分類
（1）高速鋼刀具；
（2）硬質合金刀具；
（3）金剛石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上分類
（1）車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
（3）鏜削刀具；
（4）銑削刀具等。 [詳細>>]
1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀
2、壽命高，切削性能穩定、可靠
3、刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間
4、刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。如DNMG150408-MS即為一個刀片型號。
第一個字母
數控刀片的形狀。常用的有H（正六邊形）、O（正八邊形）、P（正五邊形）、S（正方形）、T(正三角形)、C（菱形80°頂角）、D（菱形55°頂角）和E(菱形75°頂角)
第二個字母
刀片后角角度。常用的字母為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他角度
第三個字母
刀片精度等級。最常用的是M級與G級，一般粗加工、半精加工、精加工刀片都是M級；精密加工（超精加工）用刀片以及超硬刀片一般都是G級
第四個字母
刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。常用字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要圖形或文字的準確描述)
數字
數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑
后面的字母
刀片的材質。一般都用兩位字母來表示，大多是合金。P(一般鋼)、M（不銹鋼）、K（灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵）、N（鋁/廢鐵金屬）、S（耐熱合金或者鈦合金）、H（高硬度材料） [詳細>>]
為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高加工效率，保證加工質量。
cnc車床加工中，斷屑和排屑不能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生事故，影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。刀尖高于軸線時，影響工件質量和減小刀具壽命;當刀尖低于工件軸線時，會使前角減小，切削不順利；
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1～1.5倍，不宜過長；
3、數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動；
4、數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當；
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質優良的防銹油
2、防銹之前要注意將刀具擦拭干凈，然后涂防銹油
3、保持室內通風、干燥
關于碰撞部分
1、刀具管理車將刀具分別放置
2、嚴禁將刀具不加任何包裝就放在一起
3、保護刃口，不要碰到或者掉到地上[詳細>>]
上工
貝利
美日
