【混凝土攪拌機百科】混凝土攪拌機選購、操作和養護全攻略

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。 混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

混凝土攪拌機分自落式攪拌機和強制式攪拌機

自落式攪拌機的攪拌鼓筒是垂直放置的。隨著鼓筒的轉動，混凝土拌合料在鼓筒內做自由落體式翻轉攪拌，從而達到攪拌的目的。自落式攪拌機多用以攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土。筒體和葉片磨損較小，易于清理，但動力消耗大，效率低。攪拌時間一般為90~120s/盤。

強制式攪拌機的鼓筒筒內有若干組葉片，攪拌時葉片繞豎軸或臥軸旋轉，將材料強行攪拌，直至攪拌均勻。這種攪拌機的攪拌作用強烈，適宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可攪拌流動性混凝土，具有攪拌質量好、攪拌速度快、生產效率高、操作簡便及安全等優點。但機件磨損嚴重，一般需用高強合金鋼或其他耐磨材料做內襯，多用于集中攪拌站。

如果需要攪拌的混凝土量很大，最好采用強制式攪拌機。目前很多建筑施工單位多采用強制式攪拌機，因為這種攪拌機攪拌速度快，出來的混凝土質量好！

自落式攪拌機：是指攪拌葉片固定于拌筒內壁上．當拌筒水平回轉時．攪拌葉片由于自重作用下落后對簡體內混合物進行攪拌．這樣周而復始的活動．到達勻稱攪拌的結果。自落式混凝土攪拌機的布局簡略，一樣平常以攪拌塑性混凝土為主。

強制式混凝土攪拌機：是以攪拌筒呈水平位置的攪拌軸及之聯接攪拌臂的轉動，對拌合物料產生擠壓、剪切、沖擊和圓周、軸向自由落體等復雜運動由于多種力和運動同時作用．因而在較短的時間內把混凝土攪拌均勻。

1、按工作性質分：

（1）周期性工作攪拌機；

（2）連續性工作攪拌機。

2、按攪拌原理分：

（1）自落式攪拌機；

（2）強制式攪拌機。

3、按攪拌桶形狀分：

（1）鼓筒式；

（2）錐式；

（3）圓盤式。

另外，攪拌機還分為裂筒式和圓槽式（即臥軸式）攪拌機。【詳細>>】

(1)生產規模

根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3／h；年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3／h；年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150m3／h或200m3／h。

(2)施工場地

根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。【詳細>>】

一、攪拌機安裝就位、基礎必須堅實，支架或支腳筒架穩固，不準以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物。

三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。

四、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

六、機械檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監護。

七、工作完畢后應清洗機械、清理機械周圍，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

保養混凝土攪拌機機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。每班工作前，在攪拌桶內加水空轉1到2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。

一級保養

混凝土攪拌機一般工作100h以后進行一級保養。

1，砼攪拌機在一級保養中，除包括日常保養的工作內容外，尚需拆檢離合器，檢查和調整制動間隙，如離合器內，外制動帶磨損過甚須更換。此外，還需檢查鋼絲繩，V帶滑動軸承，配水系統和行走輪等。

故障一：混凝土攪拌機攪拌軸悶車

故障原因：

1、嚴重超載，這時需要重新調整進料質量，卸出多余物料；

2、攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有大的異物，這時需要人工排除異物并重新調整間隙；

3、電機皮帶過松，這時需要調整緊張裝置，拉緊皮帶。

故障二：混凝土攪拌機攪拌時產生異響

故障原因有：葉片或端刮板與罐內壁間隙過大，這時需要調整間隙到規定要求。