銑刀片有哪些型號 銑刀片的硬度分類 銑刀片和車刀片的區別

一、 銑刀片有哪些型號

1、普通型號

（1）YW1，紅硬性較好。能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金。適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。

（2）YW2，耐磨性僅次于YW1，單其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼。

（3）YT30，耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車、精鏜、精擴等。

（4）YT15，耐磨性優于YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼、鑄鋼、合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

（5）YT14，使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性較YT5好，適于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。

（6）YT5，在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

（7）YG3X，在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵、有色金屬及其合金、碎火鋼、合金鋼小切面的高速精加工.

（8）YG3，耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵、有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔。

（9）YG6A，屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

（10）YG6X，屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似于YG6合金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工。

（11）YG6，耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

（12）YG8，使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

（13）YD201，適用于鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工，亦可作為鑄鐵、低合金鋼的銑削加工。

2、礦山、地質工具專用牌號

（1）YK5，具有高的韌性和很好的耐磨性，主要用于中小規格的沖擊鉆用球齒、釬片，鉆鑿中硬巖石。

（2）YK10，具有高的韌性和很好的耐磨性，主要用于中小規格的沖擊鉆用球齒、釬片。

（3）YK20，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉鑿巖釬頭，鉆鑿中硬和較堅硬巖石。

（4）YK25，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉鑿巖釬頭，鉆鑿中硬和較堅硬巖石。

（5）YK40，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉鑿巖釬頭，鉆鑿中硬和較堅硬巖石。

（6）YK45，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉鑿巖釬頭，鉆鑿中硬和較堅硬巖石。

（7）YK50，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉鑿巖釬頭，各類牙輪鉆鑿中硬和較堅硬巖石。

3、切鋼類牌號

（1）YT03、P10，適用于有色金屬、不銹鋼的半精、精加工。

（2）YT5、P30，適用于鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。

（3）YT14、P20，適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工宜采用中等進給量。

（4）YT15、P10，適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量和較高的切削速度。

（5）YS25、P25，專用于鋼、鑄鋼的銑削加工。

（6）YS8、M05，適用于鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

（7）yC30、P30，適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量。

（8）YW1、M10，適用于不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。

（9）YW2、M20，適用于不銹鋼、低合金鋼的半精加工，主要用于火車輪箍加工。

（10）YC40、P40，適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面銑削。

二、銑刀片硬度

一般銑刀可以加材料硬度分為3個

1、HRC52度

2、HRC58度

3、HRC65度

三、銑刀片與車刀片有什么不同

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

車刀，是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。