【四色印刷機簡介】四色印刷機原理 四色印刷機操作規程

【四色印刷機簡介】四色印刷機原理 四色印刷機操作規程

四色印刷機原理

現在的印刷機一般都是絲網版印刷，四色套印是最常見的。在PS里面可以看到CMYK四個通道，如果圖像是CMYK模式的話。可以想象用這四個通道來做出四張膠片，再把這四個膠片疊在一起透光來看，大概就是這樣的原理，根據畫面里紅黃藍黑四種顏色的分布做出四塊絲網版，一般用曬相的原理來制作，然后用絲網版來印出一個顏色，干后，再印第二個顏色，直到四色印完。這時，有些顏色就疊在了一起。如橙色，是印了一遍紅，一遍黃，疊起來就是橙色了。雖然理論上可以用紅黃藍三色調出黑色來，但實際上是不可行的，因為顏色的混合會導致鮮艷程度的下降，最后得到的是一個灰黑色，所以在紅黃藍三原色的基礎上增加一個黑色的版。在PS里，黑色是紅黃藍黑四種顏色都參雜在一起混出來的，但在印刷時這樣設置就不行，因為混在一起鮮艷度會下降。所以一般只用黑和藍兩個通道來印黑色的部分。同理，印刷或打印都無法印出很艷的顏色來，所以RGB模式要比CMYK模式的色彩范圍要大很多。在PS里取色時，顏色旁常會出現一個三角形的警告標，即表示此顏色無法用于印刷。

四色印刷機操作規程

1、目的

規范操作，保證生產有序進行。

2、適用范圍

適用于四色印刷開槽模切機的生產。

3、職責

（1）本機臺操作人員必須嚴格遵守車間安全生產規程，掌握本機臺的工藝技術規程，認真執行操作規程，嚴禁違規操作。

（2）機臺主、副操負責對進入本機臺生產膜板進行把關，及生產過程中的質量控制。保證生產出合格產品。

（3）主操對本機臺安全生產負全責。

4、操作規程

（1）開機準備規程

A、主控面板操作

①、上邊一排主機啟動，停止按鈕：按下左按鈕主機啟動：按下右按鈕，主機停止： 下邊一排：左邊為主機減速調整按鈕；中間為主機自動歸零按鈕；右邊為主機加速按鈕；速度顯示在左側的顯示器上

②真空吸附（俗稱下吸風）開關指向左邊，電機停止，開關指向右邊，風機開始工作。右邊為調速按鈕，按下“ ”為風量增加，按下“-”為風量減小。彎翹片及時調整風量，使袋充分吸附在格柵上。

③除塵吸風控制：按下除塵吸風（俗稱上吸風）左鍵，風機開始工作，按下右鍵風機停止工作。 ④印刷啟動，停止按鈕： 按下左邊按鈕，各色印刷部網紋輥下降開始著墨，送袋部格柵下降開始送膜。按下右邊按鈕，各色印刷部網紋輥開始上升停止著墨，送袋部格柵上升停止送膜。

⑤左右擋板調整開關： 左邊為左擋板調整開關：開關扭向“ ”左擋板相左移動，開關扭向“-”左擋板向右移動。 右邊為右擋板調整開關：開關扭向“ ”右擋板向右移動，開關扭向“-”右擋板相左移動：

上邊為左右擋板同時調整開關：開關扭向“ ”左擋板向左移動，右擋板向右移動；開關扭向“-”左擋板向右移動，右擋板向左移動。

⑥后擋板調整開關： 開關指向左邊，后擋板向前移動、 開關指向右邊，后擋板向后移動。 下彎膜板應搖低后擋板，上翹膜板應搖高后動版，使袋順利進入。

⑦急停按鈕： 如有緊急情況，立即按下急停按鈕

⑧送袋部控制面板： 車壁鎖按鈕：按下按鈕指示燈亮，車壁鎖開，機組可以移動。按下按鈕指示燈滅，車壁鎖鎖住，機組不能移動。

⑨移動開關： 車壁鎖打開，左按鈕機器合攏，右按鈕機器分開。

⑩主機寸動（點動）按鈕： 按住此鍵，主機慢速運行。

B、送進部操作：

根據生產任務單、工藝單、印刷小樣要求、調整送進部規矩，擰動前檔板側面手柄，調節到一張印刷膜板容易通過即可，調整側檔板，后擋板及吸風系統至合適位置。用本單由膜板線轉過來的膜板試放合適，即調整完畢。

（2）上版操作規程

A、按照生產任務單上的印版號、提取印版、核對印版與印刷小樣（或樣箱）是否完全一致。

B、拉開機組、找準中心線，用腳踩住腳踏開關轉到掛版固定槽處，將印版送進掛版槽內。踩住腳踏開關帶動印版向上，轉動到下端夾版活動槽處，用搬手搬動版輥操作側漲緊棘輪漲緊印版，檢查印版是否平服，位置是否正確。無誤后方可開機印刷。

C、印刷完畢后，拉開機組，腳踏開關至夾版活動槽位置。用搬手松開操作側端棘輪取出印版，經過清洗干凈后，按編號存入版柜內。

（3）開槽部操作規程

A、先將開槽刀入槽，根據工藝單的尺寸需求調整開槽刀的位置及前后刀，刀距。

B、調整開槽刀時應將開槽部和整機分開，避免機器轉動造成傷害。

C、工作前后應及時清理刀軸的膜屑，并進行潤滑工作。

D、模切部調整：

①將開槽刀移至兩側，剛好壓住膜板邊緣1cm。

②將壓線、預壓、刀盤壓力調整至比膜板厚度小0.4—0.5mm 確保 膜板平穩進入模切部。

③將模板居中至模切輥上，上模板是應減掉壓力，將模切與整機分離。

④安裝模板時，螺絲先從模板的下方開始安裝，上螺絲時應該先從兩片模板接頭處往兩邊安裝。主要原因考慮下模式，模切是模板的下邊先與優力膠接觸，模板的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的真圓。

⑤調整模板位置時，應將模板與優力膠先分離，錯開再調整，避免模板、優力膠受損。

（4）注意事項

A、每班工作完成后，必須用清水洗干凈著墨輥和膠輥上的油墨，然后將膠輥脫離著墨輥。否則會造成著墨輥和膠輥損傷，造成巨大損失。

B、每班下班后，清掃場地衛生、擦拭設備、清點工具、填寫交班記錄等項工作完成后，方可離崗。

四色印刷工藝問答

1、什么叫四色印刷？

四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。

2、什么叫專色印刷？

專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。

3、什么產品必須采用四色印刷工藝？

用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術作品或其他包含許多不同的顏色的畫面，出于工藝上的要求或是出于經濟效益上的考慮，必須經過電子分色機或是彩色桌面系統掃描分色，然后采用四色印刷工藝來復制完成。

4、什么樣的產品會用到專色印刷?

包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印次數的情況下，有時要選用專色印刷。

5、專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?

專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高；墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。

6、從提高產品質量的角度考慮，什么樣的產品適宜采用專色印刷?

在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加；中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻，印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。

7、從經濟效益的角度考慮什么樣的產品適宜用專色印刷?

從緊急效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節省套印次數。因為減少套印次數既能節省印刷成本，又能節省印前制作的費用。

8、一個產品可否同時使用四色印刷和專色印刷?

如果某個產品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在高檔包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數增加，也使得印刷制版的成本增加。

9、采用四色印刷工藝時，如九、如果有較大面積的黑色實地，怎樣制版更有利于黑色實地墨色厚實?

用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。通常在四色印刷中，黑色的實地密度不超過1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實地，會缺乏厚實的視覺效果。常用的力法是在大面積黑色實地部分疊印40%左右的青色。