熔接痕產生原因和解決辦法 注塑件出現熔接痕該如何處理

1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

△解決辦法：

升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處；升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力；改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕；采用多個澆口成型時肯定會產生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產生熔接痕。

2、存在空氣或揮發成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉。

△解決辦法：

有必要利用鑲件的縫隙排氣或設臵排氣孔道；對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使用脫模劑；不使用含硅脫模劑。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。

△解決辦法：

消除這種熔接痕是困難的。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。

△解決辦法：

當不能消除時應改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡，；改變制件壁厚等方法。設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后予以切斷去除。