注塑機安全操作規(guī)程 注塑機操作規(guī)程詳解

注塑機操作規(guī)程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環(huán)境，不允許存放與生產無關的物品。

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿。

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。

1.2.11避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發(fā)生燙傷。

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。

1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC)，停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。

1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。