琉璃制作工藝 古法琉璃制作工藝流程

一、琉璃制作工藝

如今的熱成型琉璃（傳統琉璃燒制技藝）的制作工藝可以概括為如下幾個步驟：

1、化料

將所需要的各種顏料進入大爐熔煉，以熔融的琉璃在鐵棒上旋轉。

2、挑料

從1400多度高溫的傳統火爐中用1.5米長的吹筒中取出琉璃中取出琉璃體。

3、吹制

從火爐中取出后不斷進行旋轉和造型，火爐里面取出的琉璃溫度高，掌握好琉璃熔化的軟度，幾秒鐘就要成型。

4、塑型

在造型過程中，師傅們需要用手中的吹筒進行吹制，來保證琉璃的形狀，由于尺度很難拿捏，所以成品率極低。

5、退火

琉璃成型以后，師傅們要把燒制好的琉璃放到保溫窯里面，500多度，保溫4天，如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況，說明琉璃已退溫成型。

二、古法琉璃制作工藝流程

古法琉璃的制作工藝可以概括為如下幾個步驟：

1、創意設計：將創意通過平面設計圖稿進行表現。

2、原型制作：根據圖稿雕塑立體模型。

3、制硅膠模：在模型表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固成硅膠模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蠟模：調制蠟漿，在硅膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切。

5、拆取蠟模：將冷切后的蠟模自硅膠石膏模脫出。

6、修整蠟模：冷切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線痕跡，得以工具細心地修整。

7、制石膏模：調制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。

8、蒸汽脫蠟：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟后即為耐火石膏陰模。

9、精選原料：為精確控制各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，并安排色塊的分布位置。

10、進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如麥芽糖緩慢地流入石膏模內成型。

11、石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：將玻璃粗胚上注漿口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模細模：以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆注口磨平整。

14、冷工細修：以鉆石筆頭及其它工具細心雕琢，使作品表面顯得更為均勻細致。

15、簽字包裝：確認作品完整后簽名簽號。