一、板框壓濾機(jī)是什么設(shè)備
板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械設(shè)備。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
二、板框壓濾機(jī)工作流程
板框壓濾機(jī)的板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。
板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
三、板框式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。
2、卸渣時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。
3、自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置（如接近開關(guān)，電接點(diǎn)，壓力表）的動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，如有問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。
4、保持壓濾機(jī)表面的清潔，防止銹蝕。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，液壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機(jī)架上的排列順序是：從止推板起→濾框→濾板→濾框→壓緊板。
7、濾板濾框在機(jī)架上排好后，啟動(dòng)電機(jī)將手動(dòng)換向閥打到壓緊位即可。
8、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，自動(dòng)停止并保持壓力，液壓站電機(jī)停止，進(jìn)入保壓狀態(tài)。
9、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢開啟進(jìn)料閥。
10、松開濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵，先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置，松開鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。
11、壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。
四、板框壓濾機(jī)常見故障的原因和對策
1、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：①液壓低；②濾布褶皺和濾布上有孔；③密封表面有塊狀物。
解決方法：板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
2、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
解決方法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓等方法。
3、濾板行動(dòng)遲疑或易掉
有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
4、液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。
