糊盒機的基本原理
自動糊盒機的工作原理是啟動電源后，整條傳送帶開始運動，將模切好的半成品紙盒放置在糊盒機進紙位，由傳送帶自動將單張盒片根據擋紙頭架已設定好的送紙檢舉送入中段皮帶（若半成品紙盒經過覆膜或上光等表面處理，進入中段后，應對紙盒可同時由膠槍在內側邊緣上膠）傳送帶將紙盒輸送至后段糊盒部位加壓打包。
糊盒機調機時間
1、糊盒機在粘的過程中出現斜的時
①膠粘不牢固：可以檢查一下涂膠量，如果打膠過多或過厚會造成發白，打膠量過少的話則會造成粘膠不牢，所以一定要憑經驗來把握好量。
②膠盒表面刮傷：特別是小盒子往往很難用皮帶折痕，可以先覆上一層薄膜，但是粘邊位不能覆上，否則不好打膠。
③膠盒打膠方向不正：這需要調節膠盒擺放的位置及各部壓力均衡，可以憑借糊盒機長的經驗處理。
2、勾底糊盒機盒子喇叭口，錯位，成型不良時
這與糊盒機的質量有很大關系。進口糊盒機，價格在100萬以上的，不會出現這種情況。建議機速不要太快，慢點效果會好點。
糊盒機調機步驟
①仔細核對工單，樣品，確定所用糊盒膠水，將其準備好；
②調整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品彩盒，兩邊側擋板距彩盒小于1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待糊產品順暢通過而沒有羈絆的現象出現；
③調整待糊盒區支架的坡度及高度，以使待糊盒產品能順利前行而沒有羈絆現象的發生，按后調整輔關導軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規格；
④調整糊盒皮帶和糊盒導軌，然后在調整糊盒主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合；
⑤調整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80％為宜，然后調整膠缸及上膠位置；
⑥打開電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調整以后按“運轉”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調試機器，并檢查機器性能是否有異常，有歪斜現象應該立馬糾正；
⑦經調試ok后，進行先試機5—10張，確認位置及成型規格后調試機臺速度；
⑧在糊盒時，注意糊盒走紙狀態，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果；
⑨首先確認：嚴格按照首件簽樣辦法執行；
⑩生產完畢，清理機臺衛生，保持清潔。
