塑料托盤的成型方法有哪些 吹塑托盤工藝流程介紹

一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑料托盤是以塑料為原材料，通過對塑料進行處理使其成型的，塑料墊板的成型方式主要有：

1、注塑成型法

注塑成型工藝就是將熱塑性的塑料母料加熱融化，施加高壓注入金屬模具內冷卻成型的方法，注塑托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹塑成型工藝是指借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型柸吹脹成中空托盤，一般用于生產較大的雙面型塑料托盤，需要較大的擠出機、合模機和模具等，成型速度快，產品質量好，強度剛度高、使用壽命長。

3、真空吸塑成型法

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，依靠真空力使片材拉伸變形，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上。這種方法需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。

4、擠出成型法

這種方法生產的塑料托盤為組裝式，采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。該法生產設備、模具投入少、成本低、性價比相當不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的生產工藝流程是：

1、原料共混：將PP料或PE料或兩者的結合料混合在一起，倒入擠出機中。

2、擠出塑化：利用擠出機將塑料原料擠出，擠成塑料型胚。

3、吹塑定型：在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚，向模腔的冷壁吹脹型培。

4、排氣開模：調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，然后打開模具，卸下吹塑件。

5、后期加工：主要是進行修整飛邊等操作，加工完畢即可得到成品。