一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些
陶粒砂回轉窯是一種制作陶粒的機械設備，由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，通過高溫（950℃～1050℃）煅燒的方法燒制陶粒，其燒制方法主要有兩種：
1、燒脹法
在原料中，摻配有在燒成過程中產生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態的原料產生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少，生產不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料。
2、燒結法
燒結法主要采用燒結機燒結，制成的坯粒，在燒成過程中，原料在高溫下固溶粘結，不產生膨脹，這種方法比較適合坯粒靜止不動的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。
二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程
燒制陶粒經常會用到陶粒砂回轉窯，回轉窯煅燒陶粒砂的工藝流程是：
1、對開采的鋁礬土、頁巖等原料使用破碎機進行破碎處理，將物料粒度控制在8mm以內。
2、對原料處理之后，要對幾種不同的物料進行合理的配置，一般將不同的物料輸送至各自的料庫，在庫下設置調整皮帶秤實現物料的自動配料計量。
3、在陶粒砂生產線中，一般會配置烘干兼粉磨的球磨機，研磨后的生料粉被送入一個小料倉，料倉下面一般設置螺旋計量裝置或者調整皮帶秤裝置，以對生料量進行計量。
4、生料進入到陶粒砂制粒機后，采用流量計計算水分大小，由管道泵將水噴入到陶粒砂制粒機內部。
5、當料球進入到帶有一定傾斜度的陶粒砂回轉窯設備之后，隨著陶粒砂回轉窯的內旋轉，料球不斷向窯頭滾筒，與此同時，煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在陶粒砂回轉窯內接受高溫煅燒，從而被制成強度很高的陶粒砂。
6、陶粒砂回轉窯生產線中配置有各種冷卻裝置，經過高溫煅燒后的陶粒砂要經過冷卻后排出，直接被輸送至多級振動篩，按照不同的要求被分為多個粒徑品級。
