一、陶瓷成型機(jī)械干壓機(jī)是什么設(shè)備
陶瓷成型機(jī)械干壓機(jī)是一種使用干壓成型方法來(lái)生產(chǎn)陶瓷的機(jī)械設(shè)備，將粉料加少量粘合劑造粒，然后裝入模具中，在壓力機(jī)上加壓，使粉粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合，形成一定形狀的坯體；常規(guī)方法包括單向加壓、雙向加壓、四向加壓等，改進(jìn)的干壓成型有振動(dòng)壓制和磁場(chǎng)壓制（適用于金屬粉末）等。
使用陶瓷成型機(jī)械干壓機(jī)，可以大批量工業(yè)化生產(chǎn)陶瓷，且具有生產(chǎn)效率高、人工少、廢品率低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)的制品密度大、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，使用廣泛。
二、陶瓷成型機(jī)械干壓原理是什么
陶瓷成型機(jī)械干壓機(jī)利用干壓成型來(lái)生產(chǎn)陶瓷，是將料填充在鋼模型腔中壓制成型的，其具體的工作原理是：
將粉料（含水分5%～8%）裝入金屬模具中，在力的作用下加以壓縮（通常為單向加壓），坯料內(nèi)空隙中的氣體部分排出，顆粒發(fā)生位移、逐步靠攏，互相緊密咬合，最終形成截面與模具截面相同、上下兩面形狀由模具上下壓頭決定的坯體，成型坯體內(nèi)孔隙尺寸顯著變小，數(shù)量大大減少，密度顯著提高，并具有了一定的強(qiáng)度。
三、影響干壓成型性能的因素有哪些
1、粉體的性能
陶瓷成型機(jī)械干壓機(jī)生產(chǎn)的原料是粉體，粉體的性能會(huì)影響到干壓成型的性能，包括粉體的體積密度、流動(dòng)性、顆粒級(jí)配、水分含量等，都有一定的要求。
2、壓制方式
由于顆粒間內(nèi)摩擦和顆粒與模壁的外摩擦?xí)斐蓧毫p失，單向加壓容易在壓坯高度方向和橫截面上產(chǎn)生密度不均勻現(xiàn)象，尤其當(dāng)壓坯高徑比值較大時(shí)更為明顯，為此可采用雙向加壓或兩次先后加壓來(lái)減少這種現(xiàn)象。
3、壓制壓力
當(dāng)壓坯截面面積和形狀一定時(shí)，在一定的范圍內(nèi)，壓力增大有利于壓坯密度的提高，但在接近密度的極限值時(shí)，再提高壓制壓力無(wú)助于密度進(jìn)一步提高，且易出現(xiàn)層裂或損壞模具。對(duì)于結(jié)構(gòu)陶瓷，壓力在70～100MPa為宜。
4、保壓時(shí)間
為了讓坯體內(nèi)壓力傳遞充分，有利于壓坯中密度分布均勻，以及有利于更多氣體沿縫隙排出，必須要有足夠的保壓時(shí)間。
