一、加工中心對刀是什么操作
操作加工中心的時候，經常會聽到一個操作叫做對刀，那么對刀是什么意思呢？
刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工道路，也稱編程軌道，所謂對刀，即數控操作員在啟動數控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點與對刀點重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸加工中心比三軸加工中心多了一個旋轉軸，不過多出來的旋轉軸是不需要對刀的，對刀一般是X、Y、Z三軸對刀，一般是使用尋邊器和Z向設定器對刀，具體方法如下：
1、X、Y軸對刀
（1）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側。
（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300。
（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側。
（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300。
（6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300 100/2 5=-255.300。
（7）同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標。
2、Z軸對刀
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸。
（2）將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上。
（3）快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面。
（4）改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位。
（5）記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800。
（6）若Z軸設定器的高度為50mm，想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。
三、加工中心對刀注意事項有哪些
在使用加工中心進行對刀的操作過程中，要注意的事項有很多，包括：
1、根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差。
2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度。
3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險。
4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。
5、對刀點的選擇要注意選接觸面大、簡略監測、加工進程安穩的部位。
