一、什么是紡絲
紡絲（spinning）又稱化學纖維成形。制造化學纖維的一道工序。將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細孔壓出形成化學纖維的過程。
紡絲膠體溶液或熔體用計量泵向噴絲頭輸送。成形方法主要有溶液紡絲（solution spinning）和熔體紡絲（melt spinning)兩大類。近年來還出現許多新的特殊紡絲法。
比如：尼龍絲、丙綸絲，滌綸絲、腈綸絲等。工業上有專門的紡絲機進行紡絲。
二、紡絲機的工作原理是什么
原理：紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。
然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態，絲束在第二牽伸區，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。
緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區。這祥在這些四輥熱定型區之間就可以進行適當的調節收縮和松弛水平. 若生產毛型低模量產品,就不需緊張熱定型，可使絲束通過這些,不加熱的大圓筒。
冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走。然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。
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