一、磨具的硬度是指什么
磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，磨粒容易脫落的表示磨具的硬度低，反之表示硬度高。按照規定，磨具的硬度主要分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。磨具硬度的測量方法有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法等。
磨具硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，在磨削加工中，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度高的磨具；反之，則選用硬度低的磨具。
二、超硬磨具有什么優勢
磨具的硬度是普通磨具的一個參數，超硬磨具是采用超硬磨料制成的磨具，和普通模具相比，超硬磨具的優越性主要體現在以下幾個方面：
1、硬度是決定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有極高的硬度，故可加工各種高硬度材料，特別是普通磨料所難以加工的材料。例如，用金剛石磨具加工硬質合金以及陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料、石材、混凝土等非金屬材料和有色金屬等；用立方氮化硼磨具加工工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金等，特別是加工高釩高速鋼等黑色金屬，均可獲得滿意的加工效果。
2、超硬磨料磨具的形狀和尺寸在使用中變化極為緩慢，有利于磨削操作，加工中也無需經常更換砂輪，可大大節約工時，更適用于自動線上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整，某些樹脂結合劑超硬磨料磨具甚至可以不需要修整，因而大大改善了勞動條件。
3、超硬磨料磨具的磨損少，使用周期長，磨削比高，在合理使用的條件下，可獲得良好的經濟效果，特別是對用普通磨料難以加工的材料，經濟效果更佳。
4、超硬磨料磨具的磨削溫度較低，可大大提高被加工工件的表面質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等弊病；還大為改善零件加工表面的應力狀況，有利于零件使用壽命的延長。
5、超硬磨料磨具能長時間保持鋒利的切削刃，因則磨削力較小，這不但有利于被加工零件的精度和光潔度的提高，而且還可減少機床的動力消耗。
