一、攤鋪機常見故障及維修
1、液壓油過熱
攤鋪機液壓系統的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加劇；同時，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當油溫過高時，必須停機檢查，一般可從以下幾個方面著手：
（1）檢查油箱液面是否過低。經驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應及時補充。
（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。
（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機工作環境灰塵較多，因此對散熱器應及時清理。
（4）液壓油質量是否合格。若加入的油質量不合格，也會造成系統油溫過高。
另外，液壓系統在缺油時工作，容易造成泵和馬達損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達的運轉狀態，必要時更換泵和馬達的已損部件。
2、螺旋布料器不工作
攤鋪機有時會發生左、右布料器不工作的現象，這些故障既可能是電路方面和機械傳動系統方面的故障，也可能是液壓系統中油量性能及濾油器阻塞導致的故障。除了電氣與機械動力外，攤鋪機布料器液壓系統無法工作的故障原因可能為：
（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。長期使用后，配件受到磨損，容易受到傳送受阻將軸承折斷。因此，要時刻關注軸承的運行情況，在出現問題的時候及時更換軸承相關部件，并注入新的潤滑油，才能繼續使用。
（2）鏈條過長。作為動力傳送的鏈條在使用中會持續被拉長，當超過一定長度時，在鏈齒箱內就會出現鏈條被卡死的問題。這時鏈條就會損壞，需要重新更換，同時要加注潤滑油。
（3）行星減速器損壞。如果出現分料器不能運行的情況，首先需要檢查鏈條主動輪能否轉動。如果轉不動，則要進一步檢查行星減速器的狀況，看齒輪與齒圈的使用情況，如果情況嚴重，影響繼續使用，則必須更換總成。
（4）液壓泵、液壓馬達故障。通過觀察液壓表的指示情況判斷是否是液壓泵損壞引起的故障，一旦指示偏低或歸零，則可以判斷液壓泵出現問題。如果是液壓馬達出現問題，則會導致動力不足，指示降低，若是損壞一邊沒有反應則需要更換總成。
3、熨平板提升困難
瀝青攤鋪機在工作過程中有時會出現熨平板提升無力或無動作的故障現象。首先檢查發動機工作是否正常，如果發動機功率輸出下降，根據具體故障現象，診斷影響發動機功率輸出低的因素，排除發動機故障。現以熨平板提升與料斗開合均不能動作為例，對液壓故障進行排查。
（1）檢查液壓過濾器。拆檢液壓系統的過濾器，檢查過濾器是否堵塞，若出現堵塞，應清洗或更換過濾器，在裝配時要保證結合面貼合完好，不漏氣。
（2）測試熨平板提升回路的工作壓力。檢查壓力表指示值能否達到調定值，如果油壓過小，表明熨平板提升困難是由主安全閥的調定壓力過低引起的可通過調整使安全閥的調定壓力達到規定值。如果油壓不穩定，表明液壓系統中有空氣。應檢查工作泵軸頭油封是否損壞、低壓管線和管接頭是否破損漏氣、過濾器結合面密封情況，視情況修復并排除系統中的空氣。
（3）拆檢熨平板提升回路中的安全閥和2個先導溢流閥。檢查彈簧是否損壞、密封面是否密封良好、阻尼孔是否堵塞若有損壞，應更換主安全閥，并檢查安全閥的調定壓力，使之符合規定。
（4）拆檢熨平板的升降控制閥。檢查閥芯與閥體的密封面是否有劃痕、閥芯與閥體是否密封良好如果密封面有缺陷，可根據情況采用研磨的辦法進行修復或更換。
（5）拆檢工作泵。如果工作泵工作時噪聲大、異響嚴重且發動機轉速越高噪聲越大，應拆檢工作泵如有超差或損壞應修復或更換。
（6）拆檢液壓缸。拆檢提升油缸，檢查活塞、密封環的磨損情況，更換密封件同時檢查活塞桿和缸筒有無拉傷、劃痕、彎曲、變形等現象，必要時修復或更換。
在攤鋪機的使用中，做好液壓系統的保養工作，就可大大地減少故障。一般應注意以下幾點：
（1）液壓油在加入液壓油箱前，應采用清潔的容器裝油，液壓油須經濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應在工作溫度下進行；為了保證液壓系統的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器。
（2）由于瀝青攤鋪機的施工環境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。
（3）在每日啟動發動機工作時，應先怠速運轉一段時間后，再操縱各執行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。
（4）攤鋪機由于長期使用，其液壓系統參數有時會發生變化，因此，應定期檢查液壓系統的參數設置，及時加以調整。
二、攤鋪機如何維護保養
1、日常技術保養
（1）清潔攤鋪機：清除攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內。
（2）檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。
（3）檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。
（4）檢查并排除各部位的滲漏。
（5）檢查發動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數量，并按規定加入新油至油標指示刻度。
（6）檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。
（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。
（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現象。
2、周期性技術保養
（1）磨合50h后的技術保養內容
投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應按發動機使用說明書中的有關規定進行。磨合試運行結束后，須按以下內容進行技術保養：
①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經短期運行后，立即檢查機油油位是否在規定的高度。
②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。
③更換機油濾清器濾芯。
④更換柴油精濾器濾芯。
⑤檢查液壓油是否達到規定量。
⑥檢查發動機冷卻液液位，如不足應加至規定量。
⑦檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。
⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。
⑨檢查各液壓系統是否有滲漏現象，如有須排除。
⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。
檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。
檢查自動找平裝置是否正常。
檢查各工作缸是否有滲漏現象，如有應排除。
（2）每工作100h的技術保養內容
①進行日常技術保養的全部項目。
②按柴油機使用說明書中100h的技術保養項目進行保養。
（3）每工作200h的技術保養
①重復100h的技術保養內容。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
（4）每工作500h的技術保養內容
①重復200h技術保養中的全部項目。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。
④檢查各操作開關、操縱監視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復。
⑤檢查分料裝置的磨損情況。
⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。
（5）每工作1000h的技術保養內容
①重復200h時技術保養的內容。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
③更換液壓油濾油器濾芯。
④更換柴油機機油。
除以上介紹的周期性技術保養外，在每年的冬季須對攤鋪機進行一次全面的檢查維修，必要時更換各減速機和分動箱的潤滑油。
3、長期停放的技術保養
如果攤鋪機將停放3個月，應按下列要求進行保養：
（1）按使用說明書中的要求作長期停放的技術保養，并作防銹處理。
（2）將機器內外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應盡量停放在庫房；若放在露天，應放在通風處，并用帆布蓋好。
（3）將熨平板用木塊墊起來。
（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤滑脂。
（5）長期停放時，主機上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。
（6）攤鋪機的隨機附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風的房內。
（7）對攤鋪機各潤滑點加注新潤滑油或潤滑脂。
