一、連續熱彎爐的特點有哪些
連續熱彎爐可以把雙層原片放在模具上加熱、熱彎成型、退火、冷卻等，模具有玻璃定位裝置，裝片完畢，只按一次按鈕，裝載玻璃原片小車自動提升，到位后自動推進，推進到位后，連續{TodayHot}熱彎爐后端小車自動降落，降落到位后，小車自動推出，工作人員搬出已熱彎好的產品，此過程自動完成。然后再次人工裝片，依次進行。下面給大家說說連續熱彎爐的特點。
1、自動控溫：玻璃預熱區、熱彎區、退火區均采用自動溫控裝置，便于操作人員控制，同時減少操作人員失誤。智能表顯示，便于設定溫度，加熱控制既可手動又可自動，便于微調。
2、自動升降設備：玻璃熱彎區設有自動升降設備，同時設有定位裝置，便于熱彎各種要求的產品。
3、節能明顯：此連續熱彎爐比間歇熱彎爐節能約40%。
4、產量高：可縮短生產周期，提高生產效率。
5、操作靈活：根據定單，可隨時生產，又可隨時停產。
二、連續熱彎爐加工玻璃時應如何排列
當用連續熱彎爐同爐熱彎多品種玻璃時，入爐順序要以玻璃大小、面積、彎深形狀和厚度等為依據去排列，也就是以相鄰位置玻璃熱彎時間盡量相近為原則來排列玻璃入爐順序。具體的講，就是按玻璃熱彎加熱時間長短，先從時間較短品種開始入片，逐步放入熱彎時間稍長點的玻璃，依次遞增，到總車數半數時，再順序裝入熱彎時間依次遞減的品種上，并使之后裝片玻璃的熱彎時間與先前裝片玻璃的時間相近。也可反過來，先入熱彎加熱時間長的玻璃，再按時間依次遞減順序入片，到總車數半數時，再依次遞增放入，同樣也要求之后放入玻璃與先前放入玻璃熱彎時間盡量相近。
之所以這樣排列是因為連續熱彎爐是連續生產的，有多級預熱室，在連續生產時，前面玻璃的熱彎時間，就是后面品種玻璃在某級預熱室的預熱時間。如果不按上述順序排出，當大玻璃熱彎時就會使后面相鄰的玻璃預熱過火，反之，當小玻璃熱彎時，由于時間短，會造成后面相鄰大玻璃預熱不足。從而影響玻璃質量，甚至造成玻璃報廢或破裂。而按上述方法進行排列，相鄰玻璃熱彎加熱時間相近，可以看作近似相等，按入爐順序加熱時間是逐步變化的，不同品種的玻璃不會因熱彎時間不同而相互干擾，就可以保證熱彎質量和成品率。
