一、色母粒的用途
色母粒是一種新型高分子材料專用的著色劑，不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產(chǎn)品的著色，以及提高特有性能等。
二、色母粒有哪些種類
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
按功能分類：如抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。
按顏色分類：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1、高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3、高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。
4、普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細、濃度高、著色力強、耐熱、耐光性好。
6、低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產(chǎn)品、如垃圾桶、低級容器等。
7、專用色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
三、色母粒的優(yōu)點
1、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3、保證制品顏色的穩(wěn)定。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
4、保護操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5、保持環(huán)境的潔凈。
6、使用方便。
