一、色母粒著色不均勻怎么辦
影響色母料品質的決定因素是配方組分、基體樹脂、色粉、助劑（分散劑、增白劑、光澤劑、穩定劑）等，并且各因素之間還存在交互作用，各因素對色度、色差、分散性、機械性能等，均有不同的影響。
1、擴散不均勻
主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌；溫度調整適當；更換色母或原材料；更換其他機臺生產；調整色母投放比例。
2、經常斷料
主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調較準確；更換所用原料；更換分散優良的色母；降低色母使用比例。
3、顏色有變化
主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；下料門未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當；混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。
二、色母粒常見問題及解決方法
1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
（1）注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
（2）注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
（3）色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試：
（1）將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。
（2）給注塑機施加一定背壓。
如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。
2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂
這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
（1）色母未經認真試色，顏料過少或過多。
（2）使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在。
（3）色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
（4）機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。
5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
7、為什么有的注射制品光澤不好？
有以下多種可能：
（1）注塑機的噴嘴溫度過低。
（2）注塑機的模具光潔度不好。
（3）制品成型周期過長。
（4）色母中所含鈦白粉過多。
（5）色母的分散不好。
8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。
生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。
9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？
各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。
