一、水泥回轉窯分幾個帶
回轉窯的主要作用是使物料在窯內高溫作用下發生一系列物理或化學變化，這些變化發生的空間被稱為“帶”，按照窯內溫度的差異和功能不同，可以將水泥回轉窯的工作帶分為干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。
1、干燥帶
干燥帶是生料入口處很短的一部分，新型干法水泥回轉窯基本沒有干燥帶，傳統水泥回轉窯中，干燥帶部分的物料溫度為20℃～150℃，氣體溫度為250℃～400℃。
2、預熱帶
預熱帶中，生料的有機部分開始干餾和分解，黏土開始脫水，為碳酸鈣分解做準備，新型干法水泥回轉窯的第1級到最后級旋風收塵器都是預熱帶，傳統水泥回轉窯的預熱帶中，物料的溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。
3、分解帶
分解帶中，傳統水泥回轉窯的物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新型干法水泥回轉窯從分解爐到窯內距窯頭7倍的窯鋼板直徑處都是分解帶，分解帶主要進行碳酸鈣分解反應。
4、放熱反應帶
放熱反應帶又稱過渡帶，傳統水泥回轉窯中，放熱反應帶的物料溫度為1000℃～1300℃，氣體溫度為1400℃～1600℃。新型干法水泥回轉窯中，從窯頭計算到7倍的窯鋼板直徑處都是過渡帶。
5、燒成帶
燒成帶的物料溫度在1300℃～1450℃，火焰溫度最高可達1700℃。當物料溫度接近1300℃時，礦物熔劑C3A和C4AF開始熔融變成液態，氧化鈣和硅酸二鈣熔解其中，飽和濃度達到一定量時就會析出C3S，適當提高燒成帶溫度有助于C3S的形成，進而提高熟料的產量和質量。
6、冷卻帶
冷卻帶中，回轉窯物料的溫度為1100℃～1300℃。熟料從燒成帶出來后，在冷卻帶初步固化，進入冷卻機進一步冷卻至灰黑堅硬的近圓形顆粒。如果出窯溫度過高或者過低，熟料易侵蝕和高溫磨損窯口的耐火材料，如果窯口溫度變化過快，熟料易對窯口耐火材料產生熱震破壞。
一般來說，水泥回轉窯的各個“溫度帶”長度不是固定的，它們會受窯料預燒好壞、火焰長短和生料易燒性等因素影響，并且還要根據生產條件的變化而做出調整。
二、水泥回轉窯工藝流程有哪些
1、要進行破碎和事先的處理，把生料盡量的減小體積，提高設備的煅燒效率，讓生料更加容易加工。
2、水泥生料制備，水泥的生產制造需要加入其它的物料進行搭配。有著一定的配合比例。如果是采用干法水泥生產作業。其中生料粉磨占35%以上，煤磨占約5%，水泥粉磨約占40%左右。
3、然后生料要均化處理，均勻的入窖生料成分是前提，良好的生料均化可以讓入窯的生料得到更好的加工。
4、預熱分解，需要利用預熱器來對生料進行預熱。增大了氣體和生料的接觸面積，讓設備的傳熱速度加快，提高熱效率的轉換。這樣不僅可以提高設備的生產效率，節省能源的消耗。降低熟料燒成熱耗的目的。
5、生料進入水泥回轉窯進行煅燒加工，在高溫和旋轉運動的情況下可以讓物料進行化學置換。提煉生料的精純度，然后經過冷卻成型之后型號質量上乘的水泥熟料。
總的來說水泥回轉窯工藝流程是經過破碎、配料、磨細制成生料，然后進行均勻化，然后進入水泥回轉窯中緩慢煅燒成熟料，等到成品之后就可以送出料端。
