一、退火爐的流程是什么
1、退火爐裝爐前的檢查和準(zhǔn)備工作
（1）檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，進(jìn)水、回水閘門是否打開(kāi)。流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐門的冷卻水是否暢通，有無(wú)漏水現(xiàn)象，冷卻水壓力是否達(dá)到0.1～0.3Mp，水溫低于25℃，水量是否合適。
（2）檢查風(fēng)壓系統(tǒng)是否正常，管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓是否達(dá)到0.4～0.6Mp，爐門氣缸工作是否正常。
（3）檢查電氣設(shè)備、儀表工作是否正常，熱電偶是否完好，有無(wú)短路現(xiàn)象，測(cè)溫是否準(zhǔn)確。
（4）檢查爐門提升機(jī)構(gòu)工作是否正常，鏈條、鋼絲繩有無(wú)損壞、斷絲。爐門升降應(yīng)無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)動(dòng)作必須靈活，爐門安全銷伸縮自如，上下行程開(kāi)關(guān)工作靈敏可靠。
（5）檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹洗風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)雜音。
（6）清除爐子周圍的障礙物、易燃物。將爐膛內(nèi)、鋁卷、小車及小車軌道內(nèi)的鋁屑、臟物清掃干凈。
2、退火爐進(jìn)出爐操作規(guī)程
（1）裝爐前應(yīng)按生產(chǎn)工藝卡片要求，認(rèn)真核對(duì)帶卷或垛板的合金牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、重量，按要求填寫記錄。
（2）裝料時(shí)一定要裝正，帶卷上下左右前后基本對(duì)稱，卷與卷之間間隙基本一致，不允許超重、超長(zhǎng)、超寬、超高。退火時(shí)卷與卷、垛與垛的重量差要盡量小（卷與卷的重量差小于1T，垛與垛的重量差小于0.5T）。特殊情況時(shí)，考慮裝爐的經(jīng)濟(jì)性，可將不同厚度、不同重量的成品裝在一爐內(nèi)退火，但必須分區(qū)控制溫度，有重量差時(shí)應(yīng)將熱電偶插在小卷或小垛上。
（3）正確安插熱電偶，熱電偶的安插深度為：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必須位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏氣，無(wú)短路現(xiàn)象。
（4）打開(kāi)爐門，首先松開(kāi)爐門壓緊裝置，將爐門提升到上極限位置，并插好安全銷。
（5）進(jìn)爐過(guò)程：
a、10T爐應(yīng)先把小車和料車間的銷子插好，然后開(kāi)動(dòng)小車，把料車推進(jìn)爐膛內(nèi)，等料車到位停穩(wěn)后拔出銷子，最后把小車開(kāi)出爐膛停在原定的位置上。
b、20T爐應(yīng)先接通卸料車電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)，用頂升機(jī)構(gòu)將裝有工件的料盤頂升到上限位，然后把卸料車開(kāi)入爐膛內(nèi)到正確位置，并將料盤放在爐膛內(nèi)的立柱上，待料盤放穩(wěn)后，把卸料車開(kāi)出爐膛外停在原定的位置上，并關(guān)停油泵及卸料車電源。
（6）關(guān)閉爐門，等小車停穩(wěn)后，拔出爐門安全銷，降下?tīng)t門到下極限位，并用氣缸壓緊爐門。爐門壓緊應(yīng)均勻、密封，無(wú)明顯漏氣現(xiàn)象。
（7）出爐過(guò)程與進(jìn)爐過(guò)程的操作程序相反。
二、退火爐的使用注意事項(xiàng)有哪些
1、在退火爐干燥前，用專項(xiàng)表測(cè)量電加熱器與爐殼之間的電阻。不允許短路。干燥后，用500V表測(cè)試隔緣電阻，其電阻值不小于0.5兆歐。使用前，定要檢查電源連接器、電源線和整條線路的隔緣情況。
2、檢查退火爐開(kāi)關(guān)門自動(dòng)斷電裝置是否完好，以免觸電。產(chǎn)品裝卸時(shí)，不要觸摸電加熱器，以免自動(dòng)斷電裝置故障時(shí)發(fā)生事故。退火爐工作電壓越過(guò)36伏時(shí)，應(yīng)有良好的接地裝置。
3、井式退火爐自動(dòng)控制溫度裝置，可保障根據(jù)規(guī)定的加熱曲度正確地進(jìn)行燃燒曲度，注意多種計(jì)量器具的正常使用。
4、爐子要經(jīng)常保持清潔，下班后要除去氧化鐵等雜物，但是一定要在切斷電源、爐溫下降后進(jìn)行清理。
5、采用爆裂性氣體或釋放有害氣體的爐，定要有止爆裝置或其它平安措施。
