一、電子束焊機的種類
電子束焊機的分類可以從兩個方面進行，一個是真空度的高低，另一個則是加速電壓的高低。
1、電子束焊按被焊工件所在環境的真空度分
高真空電子束焊：這種電子束焊在10-4～10-1Pa的真空度下進行焊接，是目前應用較多的電子束焊，工件大小易受工作室尺寸的限制。
低真空電子束焊：低真空電子束焊的工作真空度介于10-1～10Pa，真空系統簡單，啟動相對較快，同時減弱了焊接時的金屬蒸發。
非真空電子束焊：這種電子束焊是將真空條件形成的電子束流引入到大氣環境中對工件進行焊接，已經擺脫了真空室對工件尺寸的限制，但對工作距離與焊縫寬深比有要求。
2、按電子束焊機的加速電壓分
高壓電子束焊：加速電壓范圍60～150kV，可得到直徑小、功率密度大的束斑和深寬比大的焊縫。
中壓電子束焊：加速電壓范圍30～60kV。
低壓電子束焊：加速電壓范圍低于30kV，適用于焊縫深寬比不高的薄板材料的焊接。
二、電子束焊的焊接參數有哪些
電子束焊的焊接參數有加速電壓、電子束電流、焊接速度、電子槍桿工作距離、焦點的位置及尺寸。
1、加壓電壓（工作電壓）
在多數電子束焊中，加速電壓參數往往不變，根據電子槍的類型通常選取某一數值，在相同功率下，隨著加速電壓的升高，電子束功率隨之增大而提高了功率密度，電子光學系統聚焦性能改善，進一步提高了電子束焦點的功率密度，使焊縫深度及寬度增加，其熔深增加遠比熔寬增加快，悍接5mm不銹鋼時，加速電壓從22KV增加了32KV時，熔深增加4倍，熔寬增加1倍多。
2、焊接電流
增加電子束電流時，功率雖然增加，但是由于空間電荷效應和熱擾動加劇，使電子光學系統的聚焦性能變壞，其焦點的功率密度增加較低，所以熔深的增加較小。
3、焊接速度
焊接速度增加時，線能量減少，焊縫熔深、熔寬均減少，當降低焊接速度時，其焦點的功率密度沒有變化，所以對熔深的影響不大。
4、電子槍工作距離（簡稱工作距離）
當工件距離變化后，為了獲得最佳聚焦條件，必須調節磁透鏡的聚焦電流，當工作距離增大時，聚焦電流減少，功率密度值也在減少，工件距離減少時，束焊的壓縮比增大，使斑點直徑變小，增加了電子束功率密度，則熔深相應增大，但工作距離大小會使過多的金屬蒸汽進入槍體造成放電，因而在不影響電子槍穩定工作的前提下，可以采用盡可能短的工作距離。
5、焦點位置
在電子束焦點的上下附近，存在著功率密度近乎相等的一段區域，即活性區域，焊接時，一般工件都處在活性區域內，活性區域的長度于電子束的會聚角有關，當電子束焦點位于工件上方時為，上焦距，而焦點處活性區域不同范圍內進行焊接時，其橫截面的形狀及熔深有所不同，下聚焦時熔深大，表面聚焦時次之，上聚焦時最低。
6、直徑
其它參數固定時，焦點直徑取決于陰極與聚焦透鏡套筒之間的距離，焦點直徑減少，熔寬減少，熔深變化不大。
