一、活性氧化鋁球的主要成分是什么
活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具有以下幾個優點：
1、首先，活性氧化鋁球具有高的吸附效率。研究表明，活性氧化鋁球對二氧化硫的吸附效率可以達到90%以上，這比其他吸附劑具有更高的效率。
2、其次，活性氧化鋁球具有較長的使用壽命。在適當的條件下，活性氧化鋁球可以連續使用數次而不影響吸附效率。
3、第三，活性氧化鋁球可以在較寬的溫度范圍內使用。研究表明，活性氧化鋁球對二氧化硫的吸附效率在30-70℃范圍內較為穩定，可以滿足不同工業生產過程的需求。
4、最后，活性氧化鋁球可以實現循環利用。在使用后，可以通過簡單的水洗和再生處理，將其再次用于吸附二氧化硫。這不僅可以減少廢棄物的產生，還可以降低成本。
二、活性氧化鋁球生產工藝
活性氧化鋁球的制作工藝也不復雜，實際要以氫氧化鎂為原料經烘干處理、破碎、快速脫干、制球、凝固、活性焙燒、篩選外包裝等工序。
1、烘干處理：原料中帶有7%-8%的水分，根據提升溫度至150-200℃將粘附水分蒸發掉。
2、破碎：烘干處理前的原料進到機械設備磨將材料粉碎，粉碎粒度分布能夠依據生產制造需要做好調節，一般制做球粒度分布操縱在325目-500目。
3、快速脫干：經漂浮焙燒快速脫干，并激冷制取。原料在設備中停留的時間短，制得的粉也叫“快取關”，晶體結構為“ρ三氧化二鋁”。快速脫干工業窯爐的通道溫度為800-900℃，工業窯爐出入口溫度在410-460℃。
4、制球：該工序也成為了關鍵的關鍵環節，在制球工序能夠控制球體尺寸、表觀密度、粉碎抗壓強度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用園盤成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸鉀、碳酸鉀。
5、活性焙燒：在制球后進入活性工序，料球活性解決后再換不斷高溫90-100℃蒸汽凝固，時長4-6鐘頭。然后進到豎窯進行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時長40-45min。
生產工作完成后，篩選出不規則的活性氧化鋁球，產品做到粒度分布勻稱、無碎球情況，然后就能夠外包裝進庫了。
