一、特殊鋼的特點有哪些
特殊鋼具有高純度、高均勻性、超細組織和高精度等特點：
1、高純度
有針對性降低鋼中氣體、夾雜物（含低熔點金屬夾雜物）的含量。鋼的純度提高到一定限度，不但可以大幅度提高鋼的原有性能，還可以賦予鋼以新的性能。例如軸承鋼中的氧含量從30×10-6降低到5×10-6，則軸承壽命提高30倍。通用奧氏體不銹鋼中的磷降低到3×10-6則對應(yīng)力腐蝕免疫。20世紀末大生產(chǎn)所能達到的鋼的純度水平（10）為：氫≤1、氧≤5、碳≤10、硫≤10、氮≤15、磷≤25。
2、高均勻性
鋼的成分偏析導(dǎo)致鋼組織、性能的不均勻，這是鋼制零部件提前失效以及鋼性能潛力難以充分發(fā)揮的重要原因之一。現(xiàn)代生產(chǎn)工藝應(yīng)使鋼的均勻性達到：轎車齒輪鋼淬透性帶波動為±3HRC；對合金元素精確控制水平為碳、鎳、鉬含量≤±0.01%，錳和鉻含量≤±0.02%；軸承鋼淬火后的晶粒度為球形且尺寸波動0.8±0.2μm；抗層狀撕裂鋼（z向鋼）的縱向、橫向和厚度方向的力學(xué)性能，特別是塑、韌性要求大體上相當。
3、超細組織
超細組織強化是惟一增加鋼強度而不降低韌性或使韌性略有增加的強化機制。例如高強度不銹鋼AFC77的晶粒從60μm細化到2.3μm，則斷裂韌性KIC從100增加到220MPa·m。核反應(yīng)堆壓力容器鋼板為粗晶時，其輻照脆化溫度范圍為150～250℃而細晶鋼降到50～70℃。軸承鋼中的碳化物尺寸細到≤0.5μm，則軸承壽命大幅度提高。
4、高精度
特殊鋼材要有良好的表面質(zhì)量和窄的尺寸公差。熱軋鋼棒的精度已達±0.1mm、熱軋板卷的厚度公差達±0.015～0.05mm，而冷軋板卷的厚度公差已達±0.003mm。
二、特種鋼的防銹性能與其具有的性質(zhì)相關(guān)性分析
1、高硬度的特種鋼
特種鋼經(jīng)過特殊加工和熱處理后，其硬度大大提高。高硬度的特種鋼具有非常好的抗磨損性能和耐腐蝕性能。當特種鋼表面被磨損、劃傷或者其他因素引起表面薄層損壞時，表面的氧化膜會很快重新生長，從而形成一種超硬的保護層，達到防銹作用。
2、高耐蝕性的特種鋼
特種鋼中常出現(xiàn)耐酸、耐鹽霧、耐堿等性質(zhì)。特種鋼中添加了元素，如鉻、鉬、鎳等，使得其表面形成了一層致密的氧化膜，這種氧化膜可以保護特種鋼表面不受到空氣、水分子等外界物質(zhì)的侵蝕和腐蝕，從而達到防銹的作用。
3、高溫度和高壓強度的特種鋼
特種鋼中添加了多種合金元素，使得其具有很好的高溫和高壓強度。在高溫和高壓的環(huán)境下，特種鋼能夠保持表面沒有氧化和變質(zhì)的情況，從而達到防銹作用。
綜上所述，特種鋼不易生銹是因為它具有高硬度、高耐蝕性、高溫度和高壓強度等特殊物理和化學(xué)性質(zhì)。這些性質(zhì)共同作用，形成了一種非常有效的防銹機制，從而保護了特種鋼的表面不被氧化和侵蝕。
