一、玻璃鋼風管怎么制作
1、模具制作
根據(jù)設(shè)計要求和實際需求，制作出圓形或矩形的內(nèi)模。圓形風管的內(nèi)模制作可以使用適當偏小直徑的管或木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風管的內(nèi)徑。矩形風管的內(nèi)模制作則使用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定在龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風管的內(nèi)徑尺寸。模具制作完成后，需要確保模具可以拆卸，以便于后續(xù)的脫模操作。
2、涂敷成型
在模具的外表面包上一層透明的玻璃紙，并固定好。在玻璃紙表面涂滿已經(jīng)調(diào)好的樹脂涂料，要均勻而不露玻璃紙。在樹脂涂料上敷上一層玻璃布，然后再涂一層樹脂涂料。如此反復，每涂一層樹脂便敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯開且刮平。達到要求的厚度后，再用玻璃紙敷于外表面并搟平壓光。在涂敷過程中，應將風管及其管端的法蘭一起成型。
3、固化脫膜
涂敷成型的玻璃鋼風管需要經(jīng)過一段時間的固化，待其達到一定強度后方可脫模。脫模時，要小心操作，以免損壞風管的表面。
4、后續(xù)處理
脫模后的玻璃鋼風管可能需要進行一些后續(xù)處理，如修整、打磨、安裝法蘭等。在處理過程中，需要確保風管的尺寸準確、表面光滑、無裂紋等缺陷。
二、玻璃鋼風管制作標準是什么
玻璃鋼風管制作需遵循一系列標準，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。這些標準包括：
1、尺寸標準：玻璃鋼風管的尺寸應符合內(nèi)徑、外徑、長度等標準。例如，直徑為300毫米的玻璃鋼風管壁厚約為4毫米，長度約為3米。
2、材料標準：主要材料為玻璃纖維和樹脂，需符合相關(guān)規(guī)范。如玻璃纖維應符合GB/T 14472-1998標準，樹脂應符合GB/T 10729-2003標準。
3、制作工藝標準：制作工藝應遵循GB/T 22952-2008等標準。
4、選材：選用特定性能的玻璃纖維和環(huán)氧樹脂。
5、制作工序：包括模具準備、材料裁剪、涂布樹脂、成型、固化等步驟。
6、檢驗標準：涵蓋尺寸、重量、表面光潔度、平整度、密封性等。
7、驗收標準：外觀應清潔、平整，無顯著色差和氣泡；尺寸檢驗需比較設(shè)計與實際尺寸誤差；物理性能檢驗包括熱膨脹率、抗拉強度等。
8、其他要求：圓形風管應優(yōu)先選用基本系列規(guī)格，矩形風管選擇標準尺寸或非標準尺寸，壁厚按標準選擇；風管布置時應減小局部阻力，彎管中心曲率半徑不小于風管直徑或邊長；風管法蘭間應放置彈性墊片以防漏風。
9、質(zhì)量要求：風管所用材料含量應符合國家標準，且在有效期內(nèi)；內(nèi)表面應平整光滑，外表面整齊美觀；不得有氣泡和分層現(xiàn)象，尺寸準確。
10、允許偏差： 玻璃鋼風管的外徑或外邊長偏差，小于或等于300mm時為-1~0mm，大于300mm時為-2~0mm；法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸允許偏差為 1~ 3mm，平面度允許偏差為2mm。
