一、軋輥材料的要求有哪些
軋輥一般采用鑄鋼、鑄鐵或鍛鋼等材料制成。軋輥材料要求有良好的耐磨性和高強度，同時還要保證較好的延展性和韌性。具體要求如下：
1、鑄鋼軋輥的材質應符合《鑄鋼軋輥技術條件》（GB/T 11352）標準要求。其中TC18、TC25和TC31是較為優選的材質。
2、鑄鐵軋輥一般采用球墨鑄鐵制造。材料質量應符合GB/T 1348標準要求，母材的抗拉強度不低于600MPa，延伸率不低于18%。
3、鍛鋼軋輥一般采用70Mn2、60Si2Mn或55NiCrMoV6等合金鋼鍛件制造。鍛鋼軋輥不僅要求有較高的強度和硬度，而且還需要保證良好的韌性和韌度，在工作過程中不易發生疲勞裂紋。
二、軋輥性能要求解析
1、抗熱裂
通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。
2、硬度
而精軋輥速度較高，軋制最終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。
3、耐沖擊
此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。
4、光潔度
軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴。
5、切削性能
軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。
