銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 銑床夾具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

一、銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求

1、由于銑削過(guò)程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動(dòng)，銑削的加工余量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意，夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度。

2、夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好。

3、夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)。

4、夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比不應(yīng)大于1-2.5。

5、要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔。

6、為了調(diào)整和確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置及工件相對(duì)于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對(duì)刀裝置。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個(gè)，其距離越遠(yuǎn)，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機(jī)床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銑平面夾具有時(shí)也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鉆床、鏜床等專用夾具也常使用。

二、銑床夾具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

1、首先要對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析，對(duì)零件的平面度和表面粗糙度都逐一進(jìn)行分析和歸總。

2、選定毛坯的制造形式。

3、選擇銑削方式。銑削包括端面銑、周邊銑、對(duì)稱銑削、非對(duì)稱銑，選擇一個(gè)更加有利的銑削方式。

4、選擇好的刀具。在切削過(guò)程中，刀具必須要承受很大的沖擊力，所以選擇一個(gè)高的強(qiáng)度和好的韌性刀具十分重要，這樣的話，刀具才不容易破碎。

5、計(jì)算好銑削的用量。在保證工藝允許的情況下，選擇相比而言比較大的齒進(jìn)給量，最后在確定切割速度。

6、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，要注意是機(jī)動(dòng)夾緊而不是受動(dòng)夾緊，只有這樣，才能提高生產(chǎn)率。然后，增大氣缸直徑，再想辦法降低切削力。