無塵布生產工藝流程 無塵擦拭布的封邊方式有哪些

一、無塵布生產工藝流程

1、編織胚布

其實人們為了能夠保證無塵布的潔凈程度，防止在編織機上面造成各種交叉污染，所以選擇的全部都是自動型針織大圓機來對無塵布進行編織。另外，能夠保證平整以及不會有各種橫擋現象發生，在控制室里面還會組裝各種特殊的設備，以此來讓室內的濕度溫度得到控制，這也是為什么每塊無塵布被編織出來之后，重量相差都是非常小的。

2、精煉

這個步驟，通常都會采用全數控室的特殊液流來進行無張力的精煉，在經過這樣的一道工程步驟之后，就能夠將無塵布紗的徹底發揮出來，另外，為了能夠將布里面殘留的各種織布以及紡絲油全部都抽出來，還需要加入環保型的界面活劑，再利用時間，條件和溫度的最佳設定達到最為潔凈的程度。

3、定型

這個步驟可以說是生產無塵布最為關鍵的一點，同樣采用的是專用型定型機，可以對之前的各種染色以及沾染到的硅油進行離子上的排除，徹底的將交叉污染預防到位。其實定型的目的主要還是讓布變得更加穩定，讓它的伸縮率達到最理想的范圍當中。此外，這個環節還能夠讓胚布的重量，厚度，吸水性以及手感達到最佳的效果，另外不得不提的是速度跟溫度的控制，將會決定它品質穩定性。

4、裁切

胚布的定型是需要做到直橫兩者范圍之間的，再根據它的縮率設定將大小裁切出來，這個工作的環境一定是要在足夠干燥，并且是沒有任何洗滌的條件下進行的，工廠通常都會根據胚布的特性，采用各種高性能的鐳射來進行封邊。

5、清洗

最后一步工作，當然就是進行清洗，通常采用的都是經過了特殊設計的超純水來進行全自動的系統制造，通過層層的殺菌以及過濾，最終得到的才是達到了質量標準要求的無塵布。

其實生產無塵布的整個過程當中最為關鍵的一點就在于，它的生產環境到底達到了怎樣的潔凈程度，除去技術不說，它的環境是重中之重的。后期一系列的工作完成，只需要對它進行烘干就能夠進行包裝出售了，當然，我們也可以對它進行直接的使用，畢竟這種剛制作出來的無塵布，不管是在穩定性上還是在吸水性上都是讓人無比值得信賴的。

二、無塵擦拭布的封邊方式有哪些

根據擦拭需求，無塵擦拭布的封邊方式也可做對應調整。下面來了解一下無塵擦拭布的封邊方式有哪些，各有哪些特點。

1、鐳射封邊

利用經聚焦的高功率密度激光束照射無塵布，使被照射的無塵布迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將無塵布切割，并且將邊緣纖維熔融住。

特點：低顆粒，低NVR，熔融封邊不掉毛屑與纖維。

2、熱線封邊

利用加熱絲高溫加熱切割無塵布，使被切割的無塵布迅速熔化，從而將無塵布邊緣纖維熔融住。

特點：低顆粒，低NVR，熔融封邊不掉毛屑與纖維。

3、超聲波封邊

采用超聲波技術進行切割加工時，將安裝在主軸后方的超聲波振動器所產生的前后振動，經過主軸及磨輪刀片的基臺傳遞到磨輪刀片的外圓部分，并轉換成半徑方向上的膨脹運動，通過這種振動轉換方式使刀具擠壓切斷無塵布。超聲波封邊又分超聲波窄封邊和超聲波寬封邊。

特點：低顆粒，低NVR，完美封邊不掉毛屑與纖維。設備損耗稍高，以至價格稍高。

4、冷裁封邊

使用電刀直接裁切。

特點：低顆粒，低NVR，封邊易起毛。切割成本低，價格低。