一、雙行星攪拌機的結構
1、主要結構部件
（1）釜體：作為雙行星攪拌機的主要容器，用于裝載物料。釜體通常由不銹鋼等耐腐蝕、耐高溫的材料制成，具有一定的厚度和強度，能夠承受攪拌過程中產生的力和熱量。
（2）攪拌器：是雙行星攪拌機的核心部件，負責使物料在釜體中產生流動和混合，從而實現物料的均勻混合和反應。攪拌器的設計多樣，如麻花框式、多層槳、多層斜槳、直框槳、蝶式槳等，以適應不同的物料和工藝要求。
（3）分散器：用于將物料分散成細小的顆粒，增加物料的表面積，從而提高攪拌效率和混合質量。分散器也可設計為多層、雙軸等組合形式。
（4）行星箱：連接攪拌器和分散器的部件，實現行星運動。行星箱的設計使攪拌器和分散器在釜體中產生復雜的運動軌跡，從而實現物料的全方位混合和分散。
（5）電機與變速箱：電機作為動力源，驅動攪拌器和分散器的運動；變速箱則負責將電機的動力傳遞給攪拌器和分散器，并可根據工藝要求調節其轉速和運動方式。
（6）機架：支撐部件，用于固定和支撐整個設備，確保設備的穩定性和安全性。
（7）升降系統：方便設備的安裝和維護，同時可根據工藝要求調節攪拌器和分散器的高度和角度。
（8）電氣控制器：控制系統的核心，負責控制電機的啟動、停止、調速等操作，并可調節設備的溫度、壓力和流量等參數。
2、輔助裝置
（1）刮壁器：用于刮除釜體內部的殘余物料，提高物料的利用率和混合質量。
（2）控溫夾套與探頭：控溫夾套用于保持釜體在特定溫度下進行混合，可由電、蒸汽、水、油、制冷劑等構成；控溫探頭則用于實時監測釜中溫度。
（3）真空系統：如真空泵等，可使攪拌過程在真空狀態下進行，滿足特定工藝需求。
（4）稱重傳感器：用于精確測量物料重量，確保配比準確。
（5）安全防護裝置：如防爆措施、緊急停機按鈕等，確保設備運行過程中的安全。
二、雙行星攪拌機工作原理
在生產過程中，通過人機界面輸入既定工藝配比及流程，投料口開始投料。最常見的麻花框式攪拌器低速自轉的同時圍繞釜體中心公轉，使物料旋轉攪拌同時上下翻涌。
分散器則保持高速自轉同時亦圍繞釜體公轉，對物料進行剪切和分散，使結團物料高效分散，使攪拌混合效率大幅提升。
刮壁則會將附著在釜壁的物料刮下，重新加入混合。密封釜體和真空泵可使攪拌過程在真空狀態下進行，以滿足真空環境的加工工藝。通過溫控探頭，實時監測釜中溫度，再由釜體控溫夾套使釜體在特定溫度下實施混合。控溫夾套可由電、蒸汽、水、油、制冷劑等構成，以實現冷卻或加熱。
雙行星攪拌機主要應對的是高粘度、高密度的物料，在混合結束后，通常需要配套的擠出機像針筒活塞一樣，利用液壓驅動，將物料從釜中擠出才算完成整個攪拌流程。
三、雙行星攪拌機的特點
1、適用范圍廣，攪拌混合效率高。廣泛應用于航空航天高分子材料、電池膏、食品、化工、制藥等領域。
2、操作人性化、安全。整機可自動控制，操作簡單；操作穩定、快捷、方便，也保證了設備運行的安全性。攪拌過程無死角，不爬升，密封性更好。溫度測量精確，快速加熱和冷卻，加熱溫度由控制面板上的溫度控制器顯示。
3、物料不粘壁，排放干凈。360度無死角設計，保證物料攪拌均勻。
4、非標定制性強。可根據客戶的物料特性和生產工藝進行設計和定制。
