一、冷鐓機常見故障及解決方法
1、啟動問題
故障現象：按下啟動按鈕后飛輪不轉。
可能原因：電流未接通；V帶（三角傳送皮帶）安裝不正常，過松或過緊；長時間超負載運行導致飛輪卡死或悶車。
解決方法：檢查電路是否正常，確保電源已接通；調整V帶的松緊程度，使其達到適當的張緊度；若飛輪卡死，可嘗試錘擊契鐵以解除悶車狀態，并檢查飛輪是否有異物卡住。
2、機器運轉失靈
故障現象：機器無法正常運轉。
可能原因：傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷；超載導致設備故障。
解決方法：更換損壞的傳動部件；修復被打斷的齒輪齒；添加機械傳動潤滑油，確保設備潤滑良好。
3、曲軸發熱
故障現象：曲軸異常發熱。
可能原因：曲軸與瓦間有污物；孔與曲軸貼合過緊；潤滑油性能不達標或油路不暢通。
解決方法：清洗油路及油槽，確保潤滑油暢通無阻；重磨軸頸及刮研軸孔，調整軸頸與軸瓦間的間隙；更換符合要求的潤滑油。
4、曲柄滑塊機構故障
故障現象：滑塊突然改變封閉高度或在前死點位置頂住悶車。
可能原因：楔鐵未鎖緊或振松；設備超負荷工作；封閉高度調整過量。
解決方法：重新打緊楔鐵并檢查其接觸面積情況，必要時更換楔鐵；排查超負荷的起因并加以排除；重新調整滑塊封閉高度至適當位置。
5、送料機構故障
故障現象：送料長度不穩定；送料機構空轉，送料不進。
可能原因：長度調整機構緊固不牢，棘輪齒部磨損；異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或制造不合格；棘爪卡住不能進入棘輪谷。
解決方法：重新調整機構緊固，并更換磨損的棘輪棘爪；減少送料異形滾用油量，更換磨損的錕輪和工作槽部件；修復棘爪，確保棘爪能順利落入棘輪齒谷中。
6、切料機構故障
故障現象：切料聲響異常或超載保險片斷；切不出料。
可能原因：切斷刀已鈍化或潤滑性能下降；刀與切料模軸向間隙大；切料機構調整不當。
解決方法：在切刀部分適量使用專用切削油，提高潤滑性能；調整刀與切料的間隙至適當位置；更換新的切刀，并調整刀桿和前極限位置，確保送料正確送到第一工位。
7、夾鉗機構故障
故障現象：坯料從夾鉗中掉落。
可能原因：工件尺寸不標準；夾鉗運動位置不準；夾鉗彈簧力不足或夾鉗轉送不到位。
解決方法：重新調整升降機構，確保工件尺寸與夾鉗匹配；更新潤滑油，確保夾鉗運動靈活準確；運動到極限位置時再重新定位夾鉗，并檢查彈簧力是否足夠。
二、多工位冷鐓機的維護和保養
1、保持清潔
多工位冷鐓機在工作時會吸入很多灰塵和金屬屑，如果不及時清理它們就會污染零件和膠套，影響了成型質量和效率。因此，需要保持冷鐓機的清潔。
2、潤滑保養
多工位冷鐓機加工時需要采用潤滑油潤滑，因此需要定期添加潤滑油，在工作時要檢查相應的潤滑點是否有充足的潤滑油。
3、設備常規檢查
需要對多工位冷鐓機的工作面進行常規檢查，尤其是焊接部分和加工部分是否有損壞，扭簧和殼體之間的間隙是否恰當等。
4、檢查傳動系統
檢查多工位冷鐓機的傳動系統是否正常，滑塊、機械手、支架、機架等零部件是否松動，是否存在變形等情況。
5、注意電路設備
因為多工位冷鐓機是電動機驅動的，因此要注意電路連接是否松動、電線是否老化、保險絲是否合適等問題。
6、檢查加工工件的尺寸和工藝
多工位冷鐓機進行加工時，需要經常檢查工件的尺寸是否符合設計要求，同時需要檢查加工工藝是否客觀、合理。
7、防止經常磨損和損壞部件
經常磨損和損壞機器部件的出現往往會導致工作效率降低，甚至會產生人身安全隱患。
8、做好常規漏油檢查
多工位冷鐓機的潤滑油運轉過程中容易造成漏油等情況，因此要做好常規漏油檢查，及時進行修理和更換。
9、保證工作時間和維修時間
為了不影響機器的正常使用，需要安排冷鐓機的常規維護時間，使其能夠得以維護和保養。
三、冷鐓機壽命是多久
冷鐓機的壽命通常為5到10年，但具體壽命會受到設備質量、使用頻率、維護保養情況等多種因素的影響。
1、設備質量
優質的冷鐓機通常采用更耐用的材料和更精細的制造工藝，因此其使用壽命自然會更長。購買時選擇知名品牌和信譽良好的制造商是關鍵。
2、使用頻率
冷鐓機的使用頻率也會對其壽命產生顯著影響。高頻次的使用會加速設備的磨損，從而縮短其使用壽命。因此，合理安排生產計劃，避免設備長時間連續運轉，是延長其壽命的有效方法。
3、維護保養
定期的維護和保養對于延長冷鐓機的使用壽命至關重要。這包括清潔設備、更換磨損部件、檢查油液和緊固件等。通過專業的維護和保養，可以及時發現并解決潛在問題，從而確保設備的正常運行和延長其使用壽命。
