一、鋼筋切斷機操作規程
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。
12、作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
二、鋼筋切斷機使用方法
1、全自動鋼筋切斷機使用方法
全自動鋼筋切斷機采用電能驅動，通過馬達轉化為動能控制切刀切口，達到剪切鋼筋的效果。使用時，操作人員只需將鋼筋放入切斷機內，機器便會自動完成切斷過程。全自動鋼筋切斷機具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點。
2、半自動鋼筋切斷機使用方法
半自動鋼筋切斷機采用人工控制切口，進行剪切鋼筋操作。使用時，操作人員需要手動調節切斷機上的刀片位置，然后推動刀片進行切斷。半自動鋼筋切斷機適用于對鋼筋切斷精度要求不高的場合。
3、液壓鋼筋切斷機使用方法
液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。液壓鋼筋切斷機采用液壓傳動系統，通過電動機或手動操作實現鋼筋切斷。
（1）電動液壓式鋼筋切斷機使用方法
電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。使用時，電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
（2）手動液壓鋼筋切斷機使用方法
手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。使用時，先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿，使油液經過油路進入液壓缸，推動活塞帶動刀片前進，完成切斷過程。
三、鋼筋切斷機刀口調整方法
1、調整刀片間距
刀片間距大小影響著切斷的大小，通常使用螺絲刀調整刀片間距，根據切斷需要，調整刀片間距以達到切斷大小的需求。
2、調整后切一次樣板
調整切割機刀口大小后，先切割一根樣板鋼筋，檢查切口是否整齊，若不整齊可再次調整刀口大小，直到切口符合要求。
3、調整切割壓力
切割壓力的大小會影響切口大小，需根據所需切斷尺寸和鋼筋硬度調整切割機的壓力，以達到最佳切口效果。
4、切口整理
在切割后的鋼筋切口不整齊時，可以使用鋼筋修整刀將多余部分去除，保證切口整齊。
