鋪布機常見故障及解決方法
一、布料起皺或褶皺
故障現象：鋪布過程中布料表面出現明顯折痕，裁剪后成品布面瑕疵率高。
成因分析：
導布輥平行度偏差：導布輥安裝不水平或長期使用后變形，導致布料傳輸時受力不均。
張力調節不當：布料張力過大或過小，超出材料彈性范圍。
布料預處理問題：布料本身含潮率不均（如局部受潮）或卷裝時內層褶皺未消除。
解決方法：
校準導布輥：使用水平儀檢測導布輥兩端高度，調整地腳螺栓至平行；若輥體變形需更換。
優化張力控制：根據布料材質（如棉、滌綸）調整張力參數，一般棉織物張力略高于化纖。
預處理布料：卷裝前確保布料充分展平，潮濕環境下增加預烘干工序。
二、鋪布張力不穩定
故障現象：布料在傳輸過程中時松時緊，導致鋪布層數不均或跑偏。
成因分析：
張力傳感器故障：傳感器信號失真或線路接觸不良。
傳動部件磨損：伺服電機、減速器齒輪或同步帶老化，導致動力輸出波動。
氣壓不穩定（氣動張力系統）：空壓機供氣壓力波動或氣管漏氣。
解決方法：
檢測傳感器：用萬用表測量傳感器輸出信號是否穩定，清理或更換老化元件。
維護傳動系統：檢查齒輪嚙合面磨損情況，調整同步帶張緊度（手指按壓下垂量10-15mm為宜）。
穩定氣源：定期檢查空壓機壓力（通常設定0.6-0.8MPa），修復漏氣管路。
三、送布不均或斷料
故障現象：布料輸送速度忽快忽慢，嚴重時出現斷布停機。
成因分析：
送布輥磨損：輥面橡膠層老化或劃傷，與布料摩擦力下降。
同步帶松弛：送布電機與輥軸間的同步帶因長期拉伸導致打滑。
布料幅寬超限：布料寬度超過設備設計范圍（如設備最大幅寬1.5m，實際輸送1.6m）。
解決方法：
更換送布輥：磨損嚴重時整體更換，輕度磨損可打磨表面恢復摩擦系數。
調整同步帶：通過張緊輪重新固定同步帶，確保按壓下垂量符合標準。
規范上料：嚴格按設備銘牌標注的幅寬限制上料，超寬布料需分裁。
四、裁切位置偏差
故障現象：鋪布完成后，裁剪機切割線與標記線錯位，導致布料浪費。
成因分析：
定位傳感器偏移：鋪布終點或對齊傳感器安裝位置偏移。
程序參數錯誤：裁剪坐標設置與實際布料幅寬不匹配。
布料拉伸變形：張力過大導致布料在鋪展過程中被拉長。
解決方法：
校準傳感器：使用標準量塊（如50cm鋼尺）檢測傳感器觸發位置，調整安裝支架。
修正程序參數：根據實際測量布料幅寬，在操作界面輸入正確數值。
控制張力：降低送布張力至材料屈服強度范圍內（棉織物約8-12N/cm，化纖約5-8N/cm）。
五、運行時異常噪音
故障現象：設備啟動或運行中出現“嗡嗡”異響、金屬摩擦聲或撞擊聲。
成因分析：
軸承磨損：導布輥、送布輥軸承因潤滑不足或缺少維護導致間隙過大。
部件松動：螺栓、連桿等固定件因振動松脫。
異物卡阻：布料碎屑、線頭進入傳動機構或導軌。
解決方法：
更換軸承：拆卸磨損軸承，清理殘留油脂后安裝新軸承（建議使用耐高溫鋰基脂）。
緊固部件：用扭矩扳手按設備手冊要求緊固螺栓（一般關鍵部位扭矩值標注于設備銘牌）。
清理異物：停機后拆卸防護罩，用壓縮空氣吹掃導軌、傳動槽內的碎屑。
