陶瓷膜的使用方法流程
一、陶瓷膜的預處理
1.初步過濾
針對含大顆粒（＞10μm）的進料液（如工業廢水、發酵液），先用格柵、砂濾或濾芯（5-10μm）去除懸浮顆粒，避免劃傷膜表面或堵塞膜孔。
2.調節進料液參數
pH 值：根據陶瓷膜材質耐酸堿范圍調整（如氧化鋁膜耐 pH 2-12，氧化鋯膜耐 pH 0-14），避免強酸強堿腐蝕膜材料。
溫度：控制在膜的耐溫范圍內（通常≤150℃，特殊材質可達 300℃以上），同時避免溫度驟升驟降導致膜組件破裂。
濃度：過高濃度的進料液（如高粘度溶液）需稀釋，降低濃差極化風險（例如，處理高濃度蛋白液時，先稀釋至固含量＜5%）。
3.去除特定污染物
若進料液含油脂、有機物等易吸附物質，可通過破乳、氧化（如加雙氧水）或吸附（如活性炭）預處理，減少膜表面吸附污染。
二、啟動陶瓷膜系統
1.檢查設備
確認陶瓷膜組件（如多通道膜管）安裝密封良好，管道 閥門無泄漏，壓力表、流量計等儀表正常。檢查泵體（如離心泵、柱塞泵）、閥門及控制系統（如 PLC）是否運行正常。
2.沖洗膜系統
用清水（或與進料液兼容的溶劑）低壓循環沖洗膜組件及管道（壓力 0.1MPa 以下，流量為設計值的 50%），去除運輸或儲存過程中殘留的雜質、粉塵。沖洗至透過液澄清，確保系統清潔。
3.逐步升壓升溫
啟動進料泵，先以低流量、低壓力（如設計壓力的 30%）讓進料液在系統內循環（關閉透過液出口，僅讓濃縮液回流），使膜組件逐步適應流速。緩慢提升壓力至設計值（通常 0.1-1MPa），同時按需求升溫（如通過換熱器加熱至工藝溫度），避免瞬間高壓高溫導致膜組件破損。
三、無機陶瓷膜運行階段
1.錯流過濾運行
開啟透過液出口閥門，進料液以錯流模式流過膜表面（流速 1-5m/s），透過液經收集后進入下一工序，濃縮液部分回流至進料罐（維持濃度穩定），部分連續排出（根據濃縮需求調整）。
2.關鍵參數監控
通量：實時監測透過液流量，若通量下降超過 20%，需及時處理（如清洗）。
壓力差：進料側與透過側的壓力差需穩定，若突然增大，可能是膜孔堵塞或管道不暢。
濃縮液濃度：通過取樣檢測濃縮液中目標組分含量，判斷是否達到分離要求（如廢水處理中，監測濃縮液 COD 值）。
3.周期性維護
運行過程中，每 1-4 小時可進行短時間反沖（用透過液或清水從透過側反向沖洗膜表面，壓力略高于進料側），去除膜表面的疏松污染物。若進料液性質波動（如濃度、pH 突變），需及時調整運行參數（如降低流速、升壓），避免膜污染加劇。
四、陶瓷膜系統停機與清洗
1.停機前處理
關閉進料泵，停止加熱，用清水（或溶劑）循環沖洗系統 10-30 分鐘，去除殘留的進料液（尤其是含酸、堿、有機物的體系），避免膜被腐蝕或污染物干涸附著。
2.化學清洗
當通量下降至初始值的 60-70% 時，需進行化學清洗。
3.長期儲存
若長期停機（超過 1 周），需將膜組件浸泡在保護液中（如 0.5% 亞硫酸鈉溶液，防止微生物滋生和膜材料氧化），并定期更換保護液。
