【液壓榨油機】榨油機的主要兩種方式介紹 液壓榨油機與螺旋榨油機的區別
榨油機的主要兩種方式介紹
榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，適用于壓榨脫皮菜籽、花生仁、大豆、橄欖、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、紅花籽、沙棘籽、印楝籽、橡膠籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亞麻籽、月見草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫蘇、杏仁、桃仁、薔薇果等植物油料。
榨油機主要有液壓和螺旋兩種，下面簡單的為大家介紹一下兩種榨油機的區別：
液壓榨油機和螺旋榨油機的區別
一、 榨油方式：
1、液壓榨油機是按照液體靜壓力傳遞原理,以液體作為壓力傳遞的介質，對油料進行擠壓而將油脂榨出的一種榨油設備。它是由液壓系統和榨油機本體兩大部分組成的一個封閉回路系統，主要有液壓泵站、控制閥類、電動機、 電器柜、油缸、料桶、機架等部分組成。
2、螺旋榨油機是通過螺旋軸強制給料，在與榨環之間的轉動擠 壓下產生高溫、高壓，從而使油料從粉碎、擠壓到出油、出餅這樣一種榨油工藝，主要有機架、控制柜、螺旋軸、榨環、出餅口等部分組成。
3、油質
液壓壓榨方法是一種純物理的榨油方法,在榨油過程中不產生溫度，不破壞油料的有機成份，榨出的油油質好、含雜量少，特別適合一些含油量高的油料（像芝麻、杏仁、松籽、花生、核桃仁及一些動物油類等）和必須使用冷榨方法處理的物料（像化工原料及醫藥用料類）。螺旋榨油機在榨油過程中因機械摩擦要產生高溫，對油料的有機成份產生破壞；在旋轉摩擦過程中一些含油高的油料將會產生油泥從榨環中擠出，油的含雜量就會多一點，因榨出的油溫較高，油質營養成分受到破壞，榨完后還需要進行冷卻處理。
4、油餅回收、利用：
液壓榨油機在壓榨過程中不破壞油料的有機成份，餅的二次價值高、應用范圍廣，像一些食品加工企業做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做還原處理或再加工成其它食品等，這樣對出油率就有一定的要求，液壓榨油機調整不同的壓力就可控制出油率，對這些企業就必較適合；這在螺旋榨油機上是無法實現的，螺旋榨油機在榨油過程中因機械摩擦要產生高溫，榨油過程中油料中的水份將流失，這對于油餅的直接出售也造成一定的損失（用液壓壓榨料餅的水份含量在10%左右，需用螺旋榨油機油餅的水份含量只有2-3%）。
5、配用動力
中小型的液壓榨油機配套動力一般在1.5-3KW，而一臺最小型的螺旋榨油機配用動力也在5KW以上！
6、故障率及易損件價格
液壓榨油機是靠油泵及一些控制閥類工作的，其故障主要表現在管路及柱塞的密封上，維修時主要更換一些密封墊之類的就可解決，易于維修且配件價格便宜，螺旋榨油機靠機械轉動工作，在榨油過程中產生大量摩擦，螺旋軸與榨環之間的磨損相當快，若工作量較大一般半年就要更換一次，折裝麻煩，配件價格還高；液壓榨油機采用立式結構，按扭式集中控制，占地面積小，操作方便；小型液壓榨油機還可改用220V的電源，極大的方便了用戶！
