電路板檢測方法有哪些
1、針床測試法
這種方法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100-200g的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為"針床"。在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程。實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的。盡管使用針床測試法可能同時在電路板的兩面進行檢測，當設計電路板時，還是應該使所有的檢測點在電路板的焊接面。針床測試儀設備昂貴，且很難維修。針頭依據其具體應用選不同排列的探針。
一種基本的通用柵格處理器由一個鉆孔的板子構成，其上插針的中心間距為100、75或50mil。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節點進行直接的機械連接。如果電路板上的焊盤與測試柵格相配，那么按照規范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間，以便于設計特定的探測。連續性檢測是通過訪問網格的末端點（已被定義為焊盤的x-y坐標）實現的。既然電路板上的每一個網絡都進行連續性檢測。這樣，一個獨立的檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。
2、電路板的觀測
電路板體積小，結構復雜，因此對電路板的觀察也必須用到專業的觀測儀器。一般的，我們采用便攜式視頻顯微鏡來觀察電路板的結構，通過視頻顯微攝像頭，可以清晰從顯微鏡看到非常直觀的電路板的顯微結構。通過這種方式，我們就比較容易進行電路板的設計和檢測了。現工廠現場采用的便攜式視頻顯微鏡，采用的便攜式視頻顯微鏡MSA200、VT101，因它可實現“隨時觀測、隨時檢測、多人討論”比傳統的顯微鏡更加方便！
3、雙探針飛針測試法
飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基于這種系統，兩個或更多的探針安裝在x-y平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI?Gerber數據直接控制。雙探針能在彼此相距4mil的范圍內移動。探針能夠獨立地移動，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎的。將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有-條斷路，電容將變小。
測試速度是選擇測試儀的一個重要標準。針床測試儀能夠一次精確地測試數千個測試點，而飛針測試儀一次僅僅能測電路板試兩個或四個測試點。另外，針床測試儀進行單面測試時，可能僅僅花費20-30秒，這要根據板子的復雜性而定，而飛針測試儀則需要Ih或更多的時間完成同樣的評估。Shipley（1991）解釋說，即使高產量印制電路板的生產商認為移動的飛針測試技術慢，但是這種方法對于較低產量的復雜電路板的生產商來說還是不錯的選擇。
對于裸板測試來說，有專用的測試儀器。一種成本更為優化的方法是使用一個通用的儀器，盡管這類儀器最初比專用的儀器更昂貴，但它最初的高費用將被個別配置成本的減少抵消。對于通用的柵格，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設備的標準柵格是2.5mm。此時測試焊盤應該大于或等于1.3mm。對于Imm的柵格，測試焊盤設計得要大于0.7mm。假如柵格較小，則測試針小而脆，并且容易損壞。因此，最好選用大于2.5mm的柵格。將通用測試儀（標準的柵格測試儀）和飛針測試儀聯合使用，可使高密度電路板的檢測即精確又經濟。他建議的另外一種方法是使用導電橡膠測試儀，這種技術可以用來檢測偏離柵格的點。然而，采用熱風整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點的連接。
電路板怎么快速檢測出故障
1、看元件的狀態
拿到一塊出故障的電路板，首先觀察電路板有沒有明顯的元件損壞，如電解電容燒毀和鼓脹、電阻燒壞以及功率器件的燒損等。
2、看電路板的焊接
如印制電路板有沒有變形翹曲；有沒有焊點脫落、明顯虛焊；電路板覆銅皮有沒有翹起、燒糊變黑。
3、觀察元件的插件
如集成電路、二極管、電路板電源變壓器等方向有沒插錯。
4、電阻電容電感的簡單測試
使用萬用表對量程內的電阻、電容、電感等可懷疑元件進行簡單的測試，測試有否電阻阻值變大、電容短路、開路和容值變化、電感短路和開路等現象。
5、上電測試
經過上述簡單觀察和測試后，無法排除故障，可進行上電測試。首先測試電路板供電是否正常。如電路板的交流電源是否異常、穩壓器輸出是否異常、開關電源輸出和波形是否異常等
6、刷程序
對于有單片機、DSP、CPLD等可編程元件，可考慮重新刷一遍程序，排除程序運行異常造成的電路故障。
7、按照功能模塊維修
如果按照以上步驟仍不能維修好電路板，就需要根據電路故障，確定可能出問題的電路模塊，根據設計圖紙進行進一步維修了。
