【熱固性粉末涂料】熱固性粉末涂料成分 熱固性粉末涂料配方
熱固性粉末涂料成分
熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要，因為對其涂料質量和涂膜性能均有舉足輕重的影響。
熱固性粉末涂料配方
粉末涂料配方的確定一般是根據客戶產品的技術要求和自身生產環境來決定的，配方設計要充分考慮客戶的要求和自身生產的合理性。粉末涂料被涂裝到輪轂表面后，在成膜過程中一般需要經過四個過程：
熱固性粉末涂料配方及成膜過程
1、軟化過程：粉末在吸收一定熱量后，粉末中的樹脂會因吸熱而產生發粘、軟化的過程。
2、熔融過程：當粉末中的樹脂吸收的熱量達到一定程度后，樹脂中的活潑的化學鍵隨即打開，粉末就會以熔融的狀態存在于產品表面，這一階段時間極短。
3、流平過程：當粉末以熔融的狀態存在于產品表面時，從連續不平整的表面流淌成較為光滑與平整的表面，即為流平過程。
4、固化過程：熔融后粉末涂料的活潑化學鍵通過交聯反應，分子量急劇增長，粘度不斷增高，最后固化為堅硬的涂膜，此過程為固化過程。
1、樹脂的選擇
樹脂的結構和性能是決定粉末涂料質量和涂膜性能的主要因素，應具備下列基本的技術要求：
熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團，以保證在烘烤成膜時形成網狀結構。
在粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。
要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當達到熔點以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。
在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因為受潮和溫度的影響而變化，所以樹脂的物理、化學穩定性要好。
粉末涂料的生產一般采用機械粉碎法，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應選擇較高的玻璃化溫度和熔點，使之具有更好的粉碎性。
粉末涂料的附著力是靠樹脂起關鍵作用。如果被涂物的結合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預涂底漆。
要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。
2、固化劑的選擇
固化劑是樹脂改性和成膜的一個重要因素，它直接影響著粉末涂料的質量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應具備下列條件：
1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。
2.具有化學和物理的穩定性：在生產或貯存過程中不與樹脂或其他組分發生化學反應，不團聚結塊。當噴涂施工時，烘烤到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿。
3.固化劑應無毒(低毒)，無刺激性，在烘烤成膜過程中，最好不釋放異味和有害氣味。
4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。
3、顏料的選擇
粉末涂料組分中的顏料和填料在生產制備和貯存過程中不能與其他成分起化學反應，對熱和光的穩定性要好。粉末涂料用顏料應符合下列條件：
1.能均勻分散在樹脂中。
2.涂膜固化時熱穩定性好。
3.光穩定性、耐化學性、耐溶劑性好。
4.在涂膜中不滲色、不起霜、不遷移。
5.色澤不因其他組分而變化。
6.不促使樹脂老化。
7.在樹脂的熱熔融狀態下，分散性好。
8.好的著色力和遮蓋力。
4、填料的選擇
在粉末涂料配方中加入填料還具有改性作用，如調整涂膜平整度、光澤度和物理機械性能等。對填料的選擇要求是：
1.在配方組分中易分散，流動性好。
2.不含影響涂膜質量的異物雜質。
3.不與其他組分發生有害化學反應。
4.不降低涂膜的物理機械性能。
5.不降低涂膜的物理機械性能。
熱固性粉末涂料的特點
1.優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度。
2.固化前可溶、可熔和熱塑性。
3.通過加熱固化時不溶和不熔。
熱固性粉末涂料的用途
1.普通用途
一切金屬表面處理(如冰箱、空調、車架等等一切可以用油漆處理的表面都可以用粉末涂料代替)。
2.特殊用途
塑料表面木頭表面等非金屬表面。
