金屬粉末生產(chǎn)方法
一、霧化法
霧化法是通過高速流體（氣體或液體）將熔融金屬破碎成細(xì)小液滴，再冷卻凝固成粉末的方法，適用于鐵、鋁、銅、鈦等多種金屬及合金，是最主流的金屬粉末生產(chǎn)方法。
1. 氣霧化法流程
原料準(zhǔn)備：選用高純度金屬原料（如金屬錠、廢料），去除表面雜質(zhì)，按配方稱重配比（若生產(chǎn)合金）。
熔融階段：將原料放入感應(yīng)爐或電弧爐中，在惰性氣體（如氬氣）保護(hù)下加熱至熔融狀態(tài)，確保溫度高于金屬熔點(diǎn) 50–100℃，形成均勻熔體。
霧化過程：熔融金屬通過坩堝底部的漏嘴流出，形成金屬液流；同時(shí)，高壓氣體（如氮?dú)狻⒖諝猓撵F化噴嘴高速噴出，將液流沖擊破碎成細(xì)小液滴。液滴在飛行過程中與冷卻氣體接觸，快速凝固成粉末顆粒。
粉末收集與分級(jí)：凝固后的粉末隨氣流進(jìn)入收集裝置（如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器），分離出不同粒徑的粉末。對(duì)粉末進(jìn)行篩分或氣流分級(jí)，得到目標(biāo)粒度范圍的產(chǎn)品。
后處理：若需降低氧含量，可在真空或惰性氣體氛圍中進(jìn)行退火處理；部分場(chǎng)景需進(jìn)行表面改性（如涂覆抗氧化層）。
2. 水霧化法流程
核心差異：用高壓水（而非氣體）作為霧化介質(zhì)，冷卻速度更快，粉末顆粒形狀多為不規(guī)則狀，適用于鋼鐵、銅等對(duì)球形度要求不高的粉末。
關(guān)鍵步驟：水霧化噴嘴設(shè)計(jì)需防止金屬氧化，收集的粉末需脫水、干燥（如真空干燥），避免生銹。
二、還原法
通過還原劑（如氫氣、一氧化碳、碳）將金屬氧化物還原為金屬粉末，用于制備鐵、銅、鎢等粉末。
原料制備：制備高純度金屬氧化物（如氧化鐵、氧化銅），可通過化學(xué)沉淀、煅燒等方法獲得。
還原反應(yīng)：將金屬氧化物與還原劑（如氫氣）混合，放入還原爐（如管式爐、回轉(zhuǎn)爐）中，在一定溫度（如 500–1000℃）下進(jìn)行還原反應(yīng)。
破碎與篩分：還原后的金屬塊（或海綿狀金屬）需通過球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)等設(shè)備破碎成粉末，再篩分得到目標(biāo)粒度。
除雜與純化：去除殘留的還原劑或氧化物雜質(zhì)，可通過酸洗（如鹽酸）、退火等工藝提高粉末純度。
三、電解法
利用電解原理從金屬鹽溶液中沉積出金屬粉末，用于制備高純度銅、鎳、鐵等粉末。
電解液制備：配置金屬鹽溶液（如硫酸銅溶液用于制銅粉），調(diào)節(jié) pH 值、溫度、濃度等參數(shù)，確保電解過程穩(wěn)定。
電解沉積：將陽極（金屬板）和陰極（導(dǎo)電基板）浸入電解液中，通入直流電，金屬離子在陰極還原沉積形成粉末狀沉積物。陰極電流密度、溫度、電解液流速等參數(shù)影響粉末粒度和形貌（如高電流密度易生成細(xì)粉末）。
粉末收集與處理：從陰極剝離沉積物，清洗去除電解液殘留，干燥后通過研磨、篩分得到粉末。
純化：電解粉末純度極高（可達(dá) 99.9% 以上），一般無需復(fù)雜純化，但需控制干燥過程中的氧化。
四、機(jī)械合金化法
通過高能球磨使金屬粉末在機(jī)械力作用下混合、合金化，用于制備復(fù)合粉末或納米粉末。
原料混合：將不同金屬粉末（或金屬與陶瓷等）按比例裝入球磨罐，加入研磨介質(zhì)（如鋼球、瑪瑙球），球料比通常為 5:1–10:1。
高能球磨：在惰性氣體保護(hù)下（防止氧化），球磨機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，研磨球撞擊、碾壓粉末，使其破碎、冷焊、擴(kuò)散形成合金粉末或納米結(jié)構(gòu)。球磨時(shí)間可達(dá)數(shù)十小時(shí)至數(shù)天，需控制溫度（避免過熱團(tuán)聚）。
后處理：球磨后的粉末可能團(tuán)聚，需過篩或退火處理，改善流動(dòng)性和性能。
五、化學(xué)氣相沉積法（CVD）
通過氣相化學(xué)反應(yīng)生成金屬粉末，用于制備納米金屬粉末或涂層。
氣體制備：選擇金屬有機(jī)化合物（如六羰基鎢）或金屬鹵化物作為前驅(qū)體，與還原劑（如氫氣）混合，加熱氣化。
沉積反應(yīng)：混合氣體通入反應(yīng)室，在高溫（或等離子體輔助）下分解，金屬原子沉積形成納米級(jí)粉末顆粒。
收集與純化：粉末隨氣流進(jìn)入收集裝置，需防止團(tuán)聚（如用惰性氣體快速冷卻），純化后得到高純度納米粉末。
