1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
天然橡膠NR
不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
丁苯膠SBR
用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
丁基橡膠IIR
用于汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
氫化丁晴膠HNBR
擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調制冷業，廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。
乙丙膠EPDM
具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。用于高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統中的橡膠零件。散熱器( 汽車水箱 ) 中的密封件。
丁晴膠NBR
不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK 和氯仿。用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。
氯丁膠CR
不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中耐R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。【詳細>>】
不同的橡膠搭配配合劑應適當參照基礎配方，如下
橡膠 主膠 氧化鋅 硬脂酯 防老劑 促進劑 硫磺 碳黑 氧化鎂 碳黑比表面積
1． NR(天然膠) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.5
2．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）1.75 （爐法50）
3． CR（氯丁）100 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29） 4
4． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）
5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
6． BR（順丁）100 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）
7． IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (環烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2 季戊四醇3
10． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2
11． PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）
12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
13． PUR（聚氨酯）100 古馬隆15M1 DM4促進劑Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸鎘0.5HAF30
14． CO（氯醇）100硬 脂酸鉛2 FEF30 鉛丹1.5 防老劑NBC2 促進劑NA-22 1.2
15． FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0
16． Q（硅橡膠）100 硫化劑BOP ，氣相法，結構控制劑
促進劑的互換關系
DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
DM 1 ==》M 0.52-0.8
DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
NOBS 1 ==》TMTD 0.1
NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3【詳細>>】
橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
橡膠制品還沒有統一的科學分類，習慣上分為輪胎、工業制品和生活衛生用品。
一、輪胎類橡膠制品：
①機動車輪胎－包括載重輪胎、轎車輪胎、工程輪胎、工業輪胎、農機輪胎、摩托車輪胎等；
②非機動車輪胎－包括自行車輪胎、力車胎、馬車胎、搬運車輪胎等；
③特種輪胎－包括航空輪胎、火炮輪胎、坦克輪胎等；
二、橡膠工業制品類橡膠制品：
①膠帶－運輸帶、傳送帶等；
②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等；
③模型制品－橡膠密封件、減震件等；
④壓出制品－純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等；
⑤膠布制品－生活和防護膠布制品（如雨衣）、工業用膠布制品（如礦用導風筒）、交通和儲運制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等；
⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等；
⑦硬質膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質膠（微孔隔板）等；
⑧橡膠絕緣制品－電線、電纜等；
⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；
三、生活衛生用品類橡膠制品：
①生活文體用品－膠鞋、橡膠球、擦字橡皮、橡皮線等；
②醫療衛生用品－器械類（各種導管、洗球）、防護用品、醫藥包裝配件、人體醫用橡膠制品等；
其中，產值和耗膠量占重要地位的是輪胎、膠鞋、膠帶和膠管橡膠制品，有時把這四大類橡膠制品以外的稱為橡膠雜品。
橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統稱干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類產品產量占橡膠制品產量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產品統稱膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類產品產量不到橡膠制品總產量的10％。
橡膠制品按生產方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統稱為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業中習慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產品，統稱為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產。【詳細>>】
1、拉伸強度
拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。橡膠工業普遍用拉伸強度指標作為標準，來比較鑒別不同配方的硫化橡膠和控制硫化橡膠的質量。
2、撕裂強度
橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速開裂而導致破壞的現象，這是衡量橡膠制品抗破壞能力的特性指標之一。
3、定伸應力和硬度
定伸能力和硬度都是表征橡膠材料剛性（剛度）的重要指標，兩者均表征硫化膠產生一定形變所需要得力。以密封條為例，定伸應力與較大的拉伸形變有關，而硬度則與小的壓縮形變有關。
4、耐摩耗性
耐摩耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞額使得材料耗損的能力。耐摩耗性是與使用壽命密切相關的力學性能。
5、疲勞與疲勞破壞
硫化膠受到交變應力（或應變）作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫做疲勞，隨著疲勞過程的進行，導致材料破壞的現象叫疲勞破壞。
6、彈性
橡膠最寶貴的特性，就是具有高彈性。這種高彈性來源于橡膠分子鏈段的運動，完全有卷曲分子的構想熵變化所造成的。
7、扯斷伸長率
只有具有較高的拉伸長度，保證在形變過程中不破壞，才能有較高的伸長率，所欲具有較高的拉伸強度時實現高扯斷伸長率的必要條件。
丁腈橡膠（NBR/BUNA）5 ～ 10年，15年以下
氫化丁腈橡膠（HNBR）15年，20年以下
乙丙膠（EPDM） 15年以下
硅橡膠（SI）5 ～ 10年
氟橡膠（FPM/FKM/VITON）5 ～ 15年，20年以下
硅氟橡膠（FLS）5 ～ 20年
丁苯膠（SBR）5 ～ 10年
氯丁膠（CR）5 ～ 10年
丁基橡膠（IIR）5 ～ 10年
氯磺化聚乙烯膠（CSM）5 ～ 10年
丙烯酸脂橡膠（ACM）5 ～ 10年
聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）長期
天然橡膠（NR）5 ～ 10年
聚氨酯橡膠（PU）5 ～ 10年
橡膠有一定的使用壽命，時間久了，就會老化．在保存方面，除了放置在日光照射不到，陰涼干燥處外，也要遠離含強酸和強堿的東西．另外還有一個延長使用壽命的方法：在橡膠制品不使用的時候，可在其外表外涂抹一些滑石粉即可．你沒看見剛買的袋裝汽球和扎頭發的橡皮筋上面有一層白色的粉末么？那個白色的粉末就是滑石粉．滑石粉也好買到，經濟又方便，效果還非常好。【詳細>>】
