【橡膠制品清洗保養】橡膠制品怎么清潔 橡膠制品如何保養
橡膠制品清洗保養
橡膠有一定的使用壽命，時間久了，就會老化。在保存方面，除了放置在日光照射不到，陰涼干燥處外，也要遠離含強酸和強堿的東西。
另外還有一個延長使用壽命的方法：在橡膠制品不使用的時候，可在 橡膠制品外表外涂抹一些滑石粉即可。你沒看見剛買的袋裝汽球和扎頭發的橡皮筋上面有一層白色的粉末么？那個白色的粉末就是滑石粉，滑石粉也好買到，經濟又方便，效果還非常好。
橡膠制品怎么清潔
首先要用笤帚把橡膠制品的表面清掃干凈。然后用洗潔精加上溫水攪拌均勻，讓它徹底的融合到一起。把弄濕了的橡膠制品吹干。各個部位都要吹干，不可以剩下那些部分。這樣在用柔軟的抹布擦拭橡膠制品。最主要的是要先把橡膠制品表面吸附的臟污弄掉，然后在風干，就可以了。因為它本身就帶有粘性，所以不好清洗。
1、橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3、橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4、橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
橡膠制品如何保養
橡膠及橡膠制品在加工制造、儲存和使用過程中，由于受到氧、臭氧、變價金屬離子、熱、光、高能輻射、機械應力等因素的作用以及各類化學物質和真菌的侵蝕和破壞，會使其原有的性能逐漸地發生變化，進而失去使用價值。例如，橡膠變軟發粘、變硬發脆、出現龜裂、物理·力學性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產生松弛等，這種現象稱為橡膠的老化。
橡膠的老化是一個不可逆的變化過程，其實質是橡膠的分子結構在天候、物理、化學以及生物等因素的作用下發生了氧化降解反應或結構化反應。降解反應使得橡膠分子的平均相對分子量下降，強度降低，性能下降;結構化反應則是進一步支化交聯，也使橡膠的強度下降，表面硬化、龜裂而失去彈性。
影響橡膠老化的因素有： 1、氧 氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。 2、臭氧 臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。 3、熱 提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。 4、光 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂 “光外層裂”。 5、機械應力 在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。 6、水分 水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。 7、其它 對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
