【校服生產制作】校服是怎樣制作的 生產工藝流程有哪些

一、校服是怎樣制作的

中學生校服定制生產過程可以大致分為三個方面：

第一步是從材料選擇或切割開始。收到原始樣品后，必須制定詳細的計劃。

第二步是分析樣品和訂單操作中的注意事項，確定尺寸，并安排使用各種顏色的主料和輔料。

第三是規格表，可分為型號規格表、批量樣品規格表和產前規格表。

規格表主要由設計師用來查看風格的效果和計算生產中使用的材料。一般來說，相似的織物用于打樣，附件可以替代。對于生產工廠來說，此規格表僅供報價，以便獲得實際訂單。使用本表時，應注意每個項目的內容和規格，因為這些內容和規格往往與成本直接相關。在不改變原有校服基本要求的情況下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建議。規范表中的所有更改都必須注釋，以便下一步能夠及時執行。

此外，規格表主要用于批量加工。校服定制批量制樣前，根據提供的款式樣品和樣品規格表中的具體要求逐項操作，檢查樣品的織物結構、結構規格，測量所有尺寸，并確保各點尺寸在允許誤差范圍內。將設計樣品和規格表交給相關技術人員，審查所有疑點和難點，以便充分了解樣品中學生校服定制的情況。原則上，正式主料和輔料用于批量加工。此外，交貨前規范表格主要是客戶在樣品批批準后提供的表格。只有這種產品規格表可以用于工廠的大規模生產。

如果使用以前的規格表，經常會出現錯誤，因為打樣后，客戶經常會改變原來的尺寸，而尺寸的改變往往是微不足道的。在大規模生產和操作之前，必須制作一個樣品，稱為生產前樣品。在制作這件樣衣時，所有的主料和輔料都必須是以后生產中使用的材料，大批量裁剪只有在客戶完全同意后才能開始。

二、校服生產工藝流程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制校服成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用

2、技術準備

技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。

樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

3、裁剪

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

4、LOGO制作

有多種加工方法，如繡字，絲網印，熱轉印，織標等。

5、縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

6、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。

睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

7、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

8、校服成衣檢驗

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合

另校服檢驗新增一項，將制作好的校服每款寄三套至市纖維所進行各項指標檢測，檢測合格，方可進入下一道工序。

9、包裝

根據客戶要求進行包裝，（例如，有些學校，要求男女款分開，并按班級為單位一個包裝等。）無特殊要求按常規包裝。