螺紋鋼的一般長度為9m、12m，9m長螺紋主要用于道路建設，12m長螺紋主要用于橋梁建設。螺紋的規(guī)格范圍一般在6-50mm ，國家允許有偏差。螺紋鋼根據(jù)強度有HRB335、HRB400、HRB500著三種型號。
顧名思義，圓鋼就是截面為圓形的實心長條鋼材，分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
盤螺就是像線材一樣盤在一起的螺紋鋼，屬建筑用鋼的一種。螺紋鋼廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)，盤螺相較螺紋鋼的優(yōu)點就是螺紋鋼只有9-12的，盤螺則可以按使用需要隨意的截取。
建筑鋼材用盤條只有Q215、Q235兩種，一般經(jīng)常用的規(guī)格有直徑6.5mm、直徑8.0mm、直徑10mm，目前我國最大的盤條可達到直徑30mm。線材除了用作建筑鋼筋混凝土的配筋外，還可適用于供拉絲用、網(wǎng)用線材。
（1）H型鋼
H型鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內(nèi)應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種。
（2）工字鋼
工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。工字鋼廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機械等。普通工字鋼和輕型工字鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度，普通工字鋼和輕型工字鋼的型號是用其腰高厘米數(shù)的阿拉伯數(shù)字來表示。
（3）Z型鋼
Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。Z型鋼通常應用在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產(chǎn)。Z型鋼的配套產(chǎn)品：彩鋼瓦；巖棉夾芯板；樓承板等。
（4）C型鋼
C型鋼的種類有：鍍鋅C型鋼、熱鍍鋅C型鋼、內(nèi)斜邊C型鋼、屋面檁條C型鋼、汽車型材C型模板支撐C型鋼、設備用精密C型鋼等。經(jīng)熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優(yōu)良，強度高，與傳統(tǒng)槽鋼相比，同等強度可節(jié)約材料30%。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外，還可用于機械輕工制造中的柱、梁和臂等。
（1）輕鋼鋼結(jié)構(gòu)有吊車梁35－40㎏/㎡。
（2）?輕鋼鋼結(jié)構(gòu)有吊無梁25－30㎏/㎡。
（3）重鋼鋼結(jié)構(gòu)有吊車梁80－100㎏/㎡。
（4）重鋼鋼結(jié)構(gòu)無吊車梁60－80㎏/㎡。
鋼結(jié)構(gòu)鋼材的選擇遵循以下原則：
（1）質(zhì)量等級的選擇
①如果是一般的非焊接的鋼結(jié)構(gòu)，額坑選用A級鋼。
②如果是焊接結(jié)構(gòu)鋼，并且是靜載作用的，那么應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那么應根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度，選用C、D或E級的鋼結(jié)構(gòu)，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉(zhuǎn)換溫度低于結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度。
③如果會有層狀撕裂受力的結(jié)構(gòu)部位，并且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。
④對于節(jié)點構(gòu)造或者是手里狀況比較復雜、工作環(huán)境條件比較惡劣的重型焊接鋼結(jié)構(gòu)，需要提高對鋼材質(zhì)量的標準要求。
（2）強度等級的選用
①如果是普通的鋼結(jié)構(gòu)鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。
②如果是重型或超重型鋼結(jié)構(gòu)鋼材，那么其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。
③如果是冷彎薄壁輕型鋼結(jié)構(gòu)，那么在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。
（1）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝
單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程以單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝為代表性。單層廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、墻架及各類支撐等構(gòu)件組成。由于構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不同，應采用不同的起重設備和吊裝方法，并做好充分的準備，為安裝工程奠定基礎(chǔ)。
①技術(shù)準備工作
編制施工組織設計：
內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備計劃；施工程序與工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構(gòu)件供應計劃；質(zhì)量措施和安全措施；構(gòu)件運輸方法、堆放及場地管理；環(huán)境保護等。
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進行認真閱讀和審理，發(fā)現(xiàn)問題應及時與業(yè)主及設計單位聯(lián)系，及時解決隱患。
鋼柱基礎(chǔ)及支撐面的準備 ：安裝前，基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設計要求。 【詳細】
（1）定期防腐處理
一般鋼結(jié)構(gòu)在設計使用年限中為50年，在鋼結(jié)構(gòu)使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)損壞都是由銹蝕造成結(jié)構(gòu)力學性能和物理性能降低產(chǎn)生的，《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中對使用超過25年的鋼結(jié)構(gòu)防腐有一定要求。所以要求鋼結(jié)構(gòu)外部的涂裝保護應當滿足鋼結(jié)構(gòu)的使用要求，一般情況下鋼結(jié)構(gòu)需3年進行一歡維護保養(yǎng)(清理鋼結(jié)構(gòu)中塵埃、銹蝕及其他污物后再刷涂料)。油漆的品種、規(guī)格應與原有涂料相同，否則兩種涂料達不到相容會帶來更大的危害，用戶要做到有計劃地定期維護和保養(yǎng)。
（2）防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法
防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法很多，通常采用以下幾種。
①采用不易生銹的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu)
②化學氧化層防護法
③采用金屬鍍層防護法
④非金屬的涂層保護法
在后期的維護與保養(yǎng)過程中，非金屬的涂層保護法尤為常用。在構(gòu)件表面采用涂料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且涂料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構(gòu)件形狀和大小限制，能隨著構(gòu)件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構(gòu)件伸縮，使用方便。還可以給予構(gòu)件以外觀美麗的顏色。
（3）涂層日常維護時的要求
對于維護人員來說，對鋼結(jié)構(gòu)的日常維護首先應該是對構(gòu)件表面涂層的維護。對涂層維護的好壞，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，要做好日常維持必須保持鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和干燥，對鋼結(jié)構(gòu)容易積塵的地方（如鋼柱腳、節(jié)點板處）應定期清理。
定期檢查鋼結(jié)構(gòu)保護涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)以下之一者應及時維護：
①發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達到90%；
②涂層表面粗糙、風化、干裂的面積達到25%；
③涂層發(fā)生漆膜凸起且構(gòu)件有輕微銹蝕面積達到40%；
④受高溫和高溫影響的鋼結(jié)構(gòu)部位應加設防護板，起到保護涂層免受高溫破壞。
⑤盡量避免構(gòu)件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，已接觸的應及時清理。
（4）鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹
對于使用一段時間以膈的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結(jié)構(gòu)表面進行涂刷前，如果不將這些附著物清除徹底，涂刷后雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由于它們起著隔離的作用，使得涂層與構(gòu)件基體間的粘合力嚴重下降，漆膜會過早脫落，最終導致表面涂層抗銹蝕能力降低，發(fā)揮不出涂層應有的防護作用。因此，在對構(gòu)件表面涂刷前，應對鋼結(jié)構(gòu)表面的附著物進行徹底的清理。
在鋼結(jié)構(gòu)維護工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：
①人工除銹
此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質(zhì)量不易確定。因此，采用此法除銹時，管理人員應強調(diào)質(zhì)量要求。
②機械除銹
為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風動或電動小型設備。
③噴砂除銹
在可以停產(chǎn)進行施工維護的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠?qū)姵龅氖S砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，并防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發(fā)達國家已普遍采用，是一種比較好的除銹方法。
④用酸洗膏除銹
市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構(gòu)件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構(gòu)件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)ィ盟疀_洗干凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。
（5）鋼結(jié)構(gòu)表面舊漆模的清理
①如舊漆膜堅固完整，構(gòu)件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水，將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除干凈，用清水沖洗揩干，經(jīng)打磨后就可涂刷上漆。
②如舊漆膜大部分與構(gòu)件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干凈外，還應經(jīng)過上膩子、打磨、補漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。
（6）定期防火處理
鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當溫度達到430-540℃之間時，鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結(jié)構(gòu)進行必要的維護。以前未采用防火涂料或防火漆處理。建筑物的耐火能力取決于建筑構(gòu)件耐火性能的好壞，在火災發(fā)生時其承載能力應能延續(xù)一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災。
（7）定期監(jiān)測
鋼結(jié)構(gòu)生銹對構(gòu)件破壞不僅表現(xiàn)為對構(gòu)件有效截面的減薄上，還表現(xiàn)為構(gòu)件表面產(chǎn)生的“銹坑”。前者使構(gòu)件承載力下降，導致鋼結(jié)構(gòu)整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結(jié)構(gòu)尤為嚴重。后者使得鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“應力集中”現(xiàn)象，當鋼結(jié)構(gòu)在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發(fā)生脆性斷裂。而發(fā)生這個現(xiàn)象時沒有任何變形征兆，事先不容易察覺和預防。為此，對鋼結(jié)構(gòu)和主要構(gòu)件進行應力、變形和裂紋監(jiān)測非常重要。
（8）鋼結(jié)構(gòu)工程變形的檢查和處理
鋼結(jié)構(gòu)在使用階段如果產(chǎn)生過大的變形，則表明鋼結(jié)構(gòu)的承載能力或穩(wěn)定性已經(jīng)不能滿足使用需要。此時，應引起業(yè)主的足夠重視，迅速組織有關(guān)業(yè)內(nèi)人士，分析產(chǎn)生變形原因。提出治理方案并馬上實施，以防鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生更大的破壞。
（9）鋼結(jié)構(gòu)裂紋修復方法
①先在裂紋的兩端各鉆一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖部落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續(xù)擴展。
②對兩鉆孔之間的裂紋要進行焊接，焊接時可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以確定焊接的質(zhì)量。當厚度小于6mm時，采用1形（即不開坡口）當厚度大于6mm而小于14mm時，采用V形坡口；當厚度大于14mm時需要用X形坡口。
③將裂紋周圍金屬加熱到200oC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。
④如果裂紋較大，對構(gòu)件強度影響很大時，除焊合裂紋外，還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。
（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土結(jié)構(gòu)中，對受彎、壓、拉等基本構(gòu)件配置的主要用來承受由荷載引起的拉應力或者壓應力的鋼筋，其作用是使構(gòu)件的承載力滿足結(jié)構(gòu)功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用來滿足斜截面抗剪強度，并聯(lián)結(jié)受力主筋和受壓區(qū)混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。箍筋應根據(jù)計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關(guān)，當h≦800mm時，不宜小于6mm；當h>800mm時，不宜小于8mm。梁支座處的箍筋一般從梁邊（或墻邊）50mm處開始設置。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內(nèi)應設置不少于兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內(nèi)可不設置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起來所需要的貫穿箍筋角部的縱向構(gòu)造鋼筋。如果該梁的箍筋是“兩肢箍”的梁來說，集中標注中上部縱筋的通長筋的形式就足夠了，例：2Фd1。但是，當該梁的箍筋是“四肢箍”時，集中標注的上部鋼筋就不能都標注為通長筋的形式，必須把“架立筋”也標注上，這時的上部縱筋的應該標注"s1Фd1 (s2Фd2)"這種形式，圓括號里面的鋼筋為架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出現(xiàn)在樓板上的，分布筋是處在受力筋上面的成90度起固定受力鋼筋位置的作用，并將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直于受力鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫。在剪力墻上，墻梁與墻柱之外的墻體縱筋橫筋亦稱作分布筋。
（5）其它
因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。
首先，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋是主要的受力構(gòu)件（拉壓彎剪扭），主要承受彎矩產(chǎn)生的拉力和部分剪力，所以必須要確定所配鋼筋的面積一定要足夠，也就是要安全同樣，也要兼顧適用性和經(jīng)濟的原則，結(jié)構(gòu)設計其實就是在保守和適當中尋求一種良性平衡。
（1）算出某結(jié)構(gòu)的混凝土體積V，和該體積內(nèi)的鋼筋量G，那么，該結(jié)構(gòu)的含鋼量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的總用鋼量G和總建筑面積S，那么，該建筑的含鋼量就是G/S（kg/m2）。
（1）螺紋鋼的定義
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。
（2）圓鋼筋的定義
圓鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)的配筋，是土木建筑工程中使用量較多的鋼材品種之一。
（3）螺紋鋼和圓鋼筋的區(qū)別
①圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。
②螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
（1）鋼筋進場控制要點
①要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
②檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準；
③通過觀察法確定鋼筋質(zhì)量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
④鋼筋進場驗收后，填寫《材料進場驗收記錄表》，并留存影像資料；
⑤按照產(chǎn)品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格后方可使用。
（2）鋼筋堆放控制要點
①鋼筋的堆放場地應硬化，并確保排水順暢；
②應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；
③為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟墻或方木上。
（3）鋼筋加工控制要點
①鋼筋切斷：確保下料長度、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲：一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d；箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）；鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
③絲扣加工：絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；絲頭牙型飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接。
④綁扎連接：搭接長度滿足規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。
⑤機械連接：連接后外露絲扣個數(shù)不大于1個。
（4）鋼筋批量加工控制要點
①核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。
②鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
③鋼筋調(diào)直
鋼筋調(diào)直必須采用機械方法調(diào)直（禁止冷拉伸長）。
④鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。
（5）鋼筋安裝控制要點
①鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae。
②鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
③拉鉤數(shù)量：嚴格按照圖紙及規(guī)范要求設置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
④鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm，作為上層定位筋周轉(zhuǎn)使用；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm，保護層厚度偏差不得超過±5mm。
⑤箍筋設置：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內(nèi)設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節(jié)點處箍筋必須按要求設置；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
⑥連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
⑦梁鋼筋綁扎樣板：直錨長度不小于Lae；彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內(nèi)時，水平段需伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)；梁高度大于450mm時設置水平構(gòu)造筋，間距≤200mm；應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節(jié)點處設置箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點距離小于50mm；梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
⑧頂板鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋的間距符合設計要求；上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm；下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線；上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內(nèi)的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d；上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
⑨樓梯鋼筋綁扎樣板：上下排鋼筋間距符合設計要求；上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La，且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d；下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內(nèi)長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
（6）鋼筋綁扎樣板段的控制要點
①梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
②板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。
（7）鋼筋成品保護控制要點
①鋼筋加工完成后的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。
②綁扎過程中的成品保護
墻筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
③混凝土澆筑時的成品保護
澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
④板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監(jiān)管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆筑時，如采用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨制作支架，將其安放于支架上，避免對已綁扎好的鋼筋造成破壞。
（1）選擇適宜的場地和庫房
保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切的雜物，保持鋼材的干凈。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。
（2）合理堆碼、先進先放
堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛。不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
（3）保護材料的包裝和保護層
鋼材在出廠前應涂好各類防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，這樣做可延長材料的保管期限。在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞。
（4）保持倉庫的清潔、加強材料的養(yǎng)護
材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈;材料入庫后要經(jīng)常檢查，確保及時清除銹蝕層。
