熱熔對接焊機如何使用 半自動熱熔對接焊的特點

一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動;檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關等的試運行等。

然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度(聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ )，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下。

(1)用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25~30mm)。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

(2)置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。

(5)加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。

(6)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木式框架結構，質量小，剛性好。

2、一體式液壓動力單元，獨具的by-pass功能，對接過程相應快，壓力調節精度高。

3、卡具適應管徑范圍寬，結構相互獨立，可保證定位精度不損失壓力。

4、半自動型熱板自動抽出，杜絕人為因素的影響。

5、電子溫控器控制精度高、溫度梯度小。

6、可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門。

7、可選配不同的計算機控制系統升級為半自動、全自動設備。

8、漏電保護功能，保證施工過程的安全性。