激光焊接機的焊接點為什么會發黑 激光焊接機常見故障及處理方法

一、激光焊接機的焊接點為什么會發黑

很多的人在焊接自己的產品的時候都會遇到一個問題，那就是使用激光焊接機焊接的時候焊接的縫隙出現黑色。一般一些比較容易氧化的金屬材料在焊接的過程中容易發黑，常見為鐵，鋼等受熱與空氣氧化生成三氧化二鐵，四氧化三鐵等氧化物，變現為黑色。而激光焊接機本身打出來的焊點為白色的，因材料氧化了而發黑。

我們主要防止發黑的方法就是阻止氧化過程，常見為吹惰性保護氣體（常見為氬氣，氮氣也可）阻止氧氣與焊接面接觸。還有其他的方法就是真空了，但是這種方法實行起來比較困難，而且相對成本也比較高，不適合大部分用戶使用。

還有很多人會有個疑問，為什么我的保護氣體用少了發白效果不明顯，而保護氣體流量過大還是會發黑呢？那是因為氣體的量也是需要控制好，保護氣體流量過大會造成紊流，會使空氣卷入，還是會造成氧化作用。

二、激光焊接機的常見故障及處理方法

1、激光焊接機工控電腦黑屏

相信非常多的激光焊接機使用者都碰到過這個故障問題，那就是打了幾次激光焊接機的屏幕都是處于黑屏狀態，出現這種狀況是因為激光焊接機的屏幕有問題，因此大家要及時的進行處理解決。

2、激光焊接機焊接的熔深不夠

a.激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。

b.聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

3、激光焊接機焊接時焊縫很黑

激光焊接機在焊接時焊縫很黑的原因有兩點，第一點是氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決；第二可能是保護氣的氣流方向錯誤，我們應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。

4、在進行焊接時，有會出現裂紋的現象，其出現的原因和解決措施有：

a.工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。

b.工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

c.工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。

d.保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。

5、焊接時火苗減弱，其出現的原因和解決措施有：

a.主光路激光偏移。處理辦法：調整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調圓光斑

b.聚焦鏡片損壞或污染。處理辦法：更換或清洗聚焦鏡片和保護鏡片。

c.激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出。處理辦法：調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出

d.激光器的諧振腔膜片損壞或污染。處理辦法：更換或清洗諧振腔反射膜片。

e.光閘沒有完全彈開。處理辦法：檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢

f.氙燈的使用壽命到了。處理辦法：檢查并清洗舊燈或更換新的氙燈。

g.冷卻水污染或長期沒更換冷卻水。處理辦法：更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈

h.聚焦鏡的離焦量過大。處理辦法：調整離焦量至靠近焦點位置，但不能有飛濺物產生。

i.保護氣開得過大。處理辦法：調整保護氣的氣流量。

當激光焊接機出現故障后，我們可以參考以上內容進行操作檢查，如果實在有解決不了的問題，可以聯系專業的技術人員咨詢解決。