塑料焊接機的種類和用途 塑料焊接設備的使用方法

一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發生器產生十幾到幾十十千赫茲的高頻信號，通過換能器把電能轉換為高頻機械能，并將高頻應力作用在塑膠焊件上，使塑料產生內摩擦熱而熔融焊接。超聲波焊接同樣適合于絕大多數熱塑性材料的焊接，而且方便快捷，是現在生產生活應用于塑膠制品行業最多的焊接方法。

2、熱鉚焊接

利用模塑件上預留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對應穿過沖壓成形金屬板結構上預制孔壓緊，金屬表面凸出部分鉚柱（熱樁）在受控熱融軟化后再用特制金屬成型鉚頭壓緊冷卻重新成型并夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實現塑料鉚柱的埋頭鉚接（齊平鉚接）、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、機械鍛壓、折邊鑲嵌包覆等，實現不同材質的材料機械鉚合組裝在一起的連接方式。

3、熱板焊接

將加熱板放在兩個焊件的待焊接面之間。當待焊接達到熔點以后，抽去加熱板，使得焊接面粘合，加壓冷卻固化，從而實現焊接。但由于熱板產生的熱量使制品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理，時間長了形成雜質影響粘接強度；因此，熱板焊接的機器和模具需嚴格控制壓力和時間，保證適當的熔融量或者在熱板表面涂鐵氟龍等不粘涂層。適用于焊接不易分解的PE、PP和PC等塑料。加熱抽絲嚴重的材料如尼龍等，如果確需使用熱板焊接，必須設法解決抽絲問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱塑性塑料相對運動所產生的摩擦熱使摩擦面熔化，再在加壓的情況下冷卻，從而使它們粘合在一起，達到焊接目的，這種焊接能夠焊接多數熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合小型圓形斷面的棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻射能量，使塑料結合處達到一定的溫度，在熱輻射的作用下使得連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。加熱時要防止塑料表面過熱而造成分解或損傷。它主要適用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢。

6、振動摩擦焊接

利用兩焊件相對振動引起界面摩擦而產生熱量，使得界面熔化，將兩個焊件牢固地連接在一起。適用于大面積的塑膠件連接，以及對焊接質量要求較高的工件或難以用其他焊接方法解決的工件。但不適合用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國內使用的振動摩擦機多數依靠國外進口。國內能夠自行生產振動摩擦機的廠家幾乎很少。

7、激光焊接

將激光產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦于待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的材料，通常還會在熱作用區添加碳黑等吸收劑，以達到增強吸熱的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自動化、精密數控容易實現。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域都得到了比較廣泛的應用。

8、電磁焊接

電磁焊接也稱磁熱焊接或高周波感應焊接，通過高頻磁場加熱連接面的結合劑，使得兩個焊件連在一起。電磁焊接用的結合劑是金屬粉末與熱塑性聚合物的混合物、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產生電磁波電流電場，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內，其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接封口作用。廣泛應用于包裝、制鞋、皮革等行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、點焊

A將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

B對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

6、切割封口

運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。