一、木工機(jī)械的危險(xiǎn)因素有哪些
使用木工機(jī)械進(jìn)行木材加工是現(xiàn)代木工的工作，木工機(jī)械設(shè)備屬于危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備，和一般金屬切削機(jī)床相比，木工機(jī)械的切削速度更快、刃口更鋒利，因此更容易出現(xiàn)危險(xiǎn)事故，木工機(jī)械的危險(xiǎn)有害因素主要有：
1、刀具的切割傷害
由于木材的缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛、倒絲紋等）引起切削阻力突然改變，或木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難，手工送料的操作姿勢(shì)不穩(wěn)定等原因，木工機(jī)械在加工時(shí)，幕僚受到?jīng)_擊、振動(dòng)，發(fā)生彈跳、側(cè)倒、開裂，導(dǎo)致木工推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。
2、木料的反彈側(cè)倒沖擊傷害
木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側(cè)倒；或由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開等原因，造成木材反彈傷人。
3、飛出物的打擊傷害
由于木工機(jī)械刀具本身缺陷或裝卡缺陷，在木料加工受力或高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)致刀具損壞，出現(xiàn)刀具崩齒、鋸條斷裂、刨刀片飛出、釘子或其他粘結(jié)雜物崩甩等，造成事故。
二、木工機(jī)械事故的主要原因有哪些
在使用木工機(jī)械時(shí)，可能因?yàn)楦鞣N各樣的原因發(fā)生安全事故，其主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、木工操作不當(dāng)
操作者為了使木工機(jī)械在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，用手或木棒去制動(dòng)，從而造成事故；操作時(shí)，由于木工機(jī)械多采用手工送料，木材有缺陷時(shí)可能導(dǎo)致手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。
2、木工疲勞
木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪聲大、振動(dòng)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞，這些因素導(dǎo)致木工可能疲勞操作，從而失誤引發(fā)事故。
3、沒有安全防護(hù)裝置
木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，又或者操作者不了解安全防護(hù)裝置，很容易造成安全事故。
三、如何預(yù)防發(fā)生木工機(jī)械事故
安全作業(yè)是操作木工機(jī)械必須要做到的，為了降低木工機(jī)械事故發(fā)生的概率，需要做好預(yù)防工作，預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有：
1、各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。
2、木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危害性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙應(yīng)過大，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
3、木工機(jī)械的刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，這樣方便裝拆和更換刀具，避免誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)。
4、木工機(jī)械外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等都應(yīng)有防護(hù)罩殼。
5、有條件的情況下，應(yīng)給木工機(jī)械安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置，代替手工送料。
