一、彩色混凝土做法制備方法
彩色混凝土是一種裝飾混凝土，利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法，混凝土的色彩可以隨意變化，彩色混凝土的制備主要有三種方法：
1、整體著色法
將顏料和混凝土直接投入混凝土攪拌車，在攪拌桶最高轉速14r/min下攪拌至少10分鐘，然后即可得到彩色混凝土。為保證混凝土整體著色的顏色均勻性，要保證批次與批次之間的計量準確，盡可能保證所有原料性能質量一致。
2、干撒彩色硬化劑法
彩色硬化劑是近年來發展出的一種對混凝土平板表面進行裝飾性加工處理的材料，由合成顏料、硅酸鹽水泥、石英砂、金剛砂骨料或鋁屑按一定配合比均衡混合而成。制備時，先保證大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸發，然后再次整平，將彩色硬化劑干撒兩層，再使用木抹子將其在混凝土表面上抹平壓光，最后，可以使用金屬抹子人工或屯動機械進一步修整表面。
3、化學染色法
化學染色劑的原理是通過其中的酸與混凝土表面水泥水化產生的氫氧化鈣發生化學反應，從而產生色彩豐富的顏色。化學染色劑中所含的金屬鹽，可以從表面滲透到混凝土內的孔隙中，根據水泥漿或鈣基骨料中游離氧化鈣的溶度而留下大理石狀的花紋。
二、生產彩色混凝土要注意哪些事項
生產彩色混凝土的難點在于其原材料的選擇及生產過程中對于泛堿、色差、質感的控制，在生產過程中，要注意：
1、原材料的選擇
（1）顏料：彩色混凝土所需顏料必需是具備較好的分散性和較強的著色能力，對混凝土性能影響小，對溫度、日照、大氣中的各類氣體具有良好的穩定性，能耐堿、耐光、耐風化，在大氣中長期不褪色，不與混凝土成分發生有害反應。因此，宜選擇性能穩定的氧化鐵系列顏料。在一定摻量范圍內，隨著摻量增大，顏料呈色提高，但摻量過大，混凝土強度下降，且成本增大。一般應控制在水泥用量的3%～5%。
（2）水泥：當生產黃、綠、藍等彩色混凝土時，最好使用白水泥，而且在選擇白水泥時，宜選擇同一批的水泥，減少生產帶來的顏色的波動。另外，白水泥宜使用P.O 42.5，白度控制在80%以上，同一批水泥使用日期不宜超過45天（從生產到使用完）。生產灰色系列的彩色混凝土時，可以選擇普通硅酸鹽水泥，但普通硅酸鹽水泥要求保水性好。
（3）骨料：砂、石含泥量要小，以避免集料色澤對顏料呈色的干擾。粗骨料的粒型是影響彩色混凝土質感的一個很重要的因素。為了能生產出質感好的彩色混凝土構件，使用破碎的石子是最好的選擇，且粒徑宜控制在20mm以下。
（4）高效減水劑：外加劑盡量選擇聚羧酸系高效減水劑。由于彩色混凝土的坍落度不能太大，因此，減水劑的減水率一般控制在20%左右即可。另外高效減水劑帶入的堿應盡量少，以減少構件成品的反堿。
2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制
（1）泛堿控制
在選擇水泥時盡量選擇低堿水泥，礦物摻合料盡量選擇堿含量低的礦物摻合料，要求外加劑廠嚴格控制外加劑的堿含量；另外，還需要注意對構件成品進行堿封閉，使得堿不泛出。
（2）色差控制
在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料，以減少顏料的批次不同產生的色差；混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間，在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有，透水混凝土的振搗也是影響色差一個很重要的因素。因此，應嚴格要求操作工人嚴格按操作規程進行振搗。而且在整個生產過程中振搗工人要固定。
（3）質感的控制
這里所說的彩色混凝土的質感是指構件表面的紋理，不包括構件表面的各種處理。通常情況下，如果能隱約現出石子斑駁的印痕是最佳的。因此，為生產出這種效果的構件，挑選石子是最關鍵的。其次就是振搗，振搗的時間長短、密實程度都決定構件表面的質感。
