一、雙螺桿造粒機溫度設定規則
雙螺桿造粒機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
1、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
（1）據基料不同和玻纖含量不同。
（2）扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內。
（3）熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
2、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
3、阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
4、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
5、合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。
例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等。
二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦
1、原因
（1）雙螺桿造粒機的氣候或工作環境溫度高，導致機器油溫升高。
（2）雙螺桿造粒機油箱容積太小，散熱面積不好，但冷卻設備容量太小。
（3）在定量泵供油系統中，根據進料量選擇泵的容量，雙螺桿造粒機的大部分剩余流量在高壓下會從溢流閥溢出而升溫。
（4）雙螺桿造粒機的工作空間過小，或使用后空間過大磨損，造成內外泄漏大，造成體積損失大，導致泵的體積功率下降，導致溫升過快。
2、處理方法
（1）根據不同的負荷要求，定期檢查調整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力，使其剛好夠用。
（2）合理選擇雙螺桿造粒機液壓油，特別是液壓油的粘度。如果條件允許，盡量選擇較低的粘度來降低粘度。
（3）改善運動部件的平穩性，減少碰撞損失的能量，有利于降低雙螺桿造粒機的工作負荷，減少發熱。如有必要，可增加冷卻設備。
